[实用新型]具有改良焊接结构的高尔夫杆头

说明书

本实用新型是与高尔夫杆头有关，特别是关于一种具有改良焊接结构的高尔夫杆头。

图1是一种习用的高尔夫木杆杆头的侧面剖视图，该杆头90是由一杆头主体91及一击球板片92焊合而成，其中该主体91呈正面具有开口93的壳状物，该板片92即是盖合于该开口93上，合成木杆杆头形状。板片92与主体91间的焊结是藉二道手续完成：先以硬焊(brazing)技术在二者91、92的环状接合面上形成硬焊层94，再于杆头表面沿二者91、92间的接缝烧焊一圈以形成环状焊结部95。

前述硬焊层94的形成方式有二：其一是预先在接合面上涂抹硬焊料(brazing solders)，之后将板片92压合至主体91正面并暂予定位，再将杆头置入炉中加热使焊料熔融，冷却凝固后形成该硬焊层94；另一方法是先使板片92与主体91暂时结合(例如使用夹具)，再于杆头表面沿二者91、92间的接缝沾涂一圈硬焊料，使焊料受热熔融后渗入缝隙内，冷却凝固后形成硬焊层94。

惟前述方法均有其缺点：首先，若将硬焊料预涂于接合面上，则当板片92压合至主体91正面后，部份焊料会被挤压出接合面之外，导致流入杆头内部的焊料在凝固后形成额外重量，影响杆头配重及精度；而，若是将硬焊料预涂于杆头表面，则熔融后可能无法渗透到狭窄缝隙的最里端，使得形成的硬焊层不完整，焊接强度不如预期。

本实用新型的主要目的即在提供一种具有改良焊接结构的高尔夫杆头，其击球板片与杆头主体的焊接结构完整良好，焊结强度极佳。

为达成前揭目的，本实用新型提供的高尔夫杆头主要包含一杆头主体及一击球板片，该主体自正面往后凹入一缺窝，使正面外缘形成一环状接面，该环状接面上设有概沿缘边延伸的储料凹槽，该击球板片是盖合于杆头主体正面，其背面与该杆头主体的环状接面之间，濡著有由预置于该凹槽内的硬焊料熔融濡渗后凝固而成的硬焊层；杆头表面上又具有一沿接缝延伸的环状焊结部，是由金属熔融后凝固形成。

其中该储料凹槽是呈环状

以下举二较佳实施例并配合图式对本实用新型进行详细说明，其中：

图1是一种习用高尔夫木杆杆头的侧面剖视图；

图2是本实用新型第一较佳实施例提供的高尔夫杆头的侧面剖视图；

图3及图4是本实用新型第一较佳实施制作过程中不同阶段的半成品结构示意图；以及

图5是本实用新型第二较佳实施例提供的高尔夫杆头的侧面剖视图。

请先参阅图2，本实用新型第一较佳实施例提供的高尔夫杆头10是一铁杆杆头，其包含有：

一杆头主体20，以金属制成，呈一般铁杆杆头的背部形状，其正面平坦，自正面中央往后凹入一缺窝21(本实施例是贯穿至背面)，使正面外缘形成一环状接面22，该环状接面22上设有一沿缘边延伸的环状的储料凹槽23；

一击球板片30，以金属制成，形状对应于该杆头主体20的正面轮廓，是盖合于杆头主体20正面，板片30背面外缘贴抵于该环状接面22上，与杆头主体20合成铁杆杆头的形状；

一硬焊层40，濡著于击球板片30背面与杆头主体20的环状接面22之间，是由预置于该储料凹槽23内的硬焊料熔融后渗布间隙再凝固形成，将击球板片30与杆头主体20紧固焊结；

一环状焊结部50，位于杆头10表面上。沿击球板片30与杆头主体20间的环状接缝延伸，是由该板片30及主体20的邻接部位(经烧焊)熔融后凝固形成，紧固焊结该击球板片30与该杆头主体20。

该杆头10的制法大致如下：备制该杆头主体20与击球板片30，接著先在主体20的储料凹槽23内置上适量的硬焊料45(本实施例采用调制成膏状的镍基焊料)，再将该板片30盖合至主体20正面，并以压著或点焊或藉夹具辅助等方式，使板片30与主体20暂时结合定位，如图3所示：接著将杆头半成品以正面朝下的方式置入真空炉内，加热至1000-1200℃间(注：低于杆头材质的熔点，高于镍基焊料的熔点)，使预置于储料凹槽23内的硬焊料45熔融，熔融后的焊料会藉毛细现象渗入板片30与主体20间的缝隙(但大部份仍留于凹槽23内)，冷却凝固后形成该硬焊层40，如图4所示；完成硬焊后，再以氩焊沿杆头表面上的接缝烧焊一圈，使板片30与主体20邻接部份熔融而产生熔接，冷却后形成该环状焊结部50(注：本实施例直接熔融母材形成焊结部，可掩没杆头表面的硬焊层40焊痕，惟亦可在烧焊时辅用焊材)；最后再对杆头表面进行研磨、抛光、涂装等整饰工作。