[实用新型]可调式旋压金属管棒制头机

说明书

本实用新型涉及一种冶金管材的辅助加工设备，尤其是一种工作尺寸可以调节的金属管棒旋压制头设备，它适用于金属管材和棒材拉拔前的制头工序。

国内现行的钢管、铜管、不锈钢管等的拉拔加工，多由粗管胚经过几次拉拔达到所需的规格尺寸。而拉拔前必须将管头在炉内烧红，再到空气锤、压力机上锻制变细，目的是能够通过拉拔的模具，并被拉拔机的夹钳卡住，实施拉拔。这种技术工艺的主要缺陷是消耗能源，污染环境，管头部分易于损坏浪费，而且劳动强度大，生产效率低，不适应现代化工业生产的需要。

实用新型专利ZL96202992.0“金属管材旋压制头机”在这一领域向前迈进了一大步。它包括一主机，一液压站和一电控箱，在主机的床身上固定着至少一个管胚液力夹头，还有可以直线移动的装有压头的支架，其可滑动地装在设床身上的一导轨装置上，并且所述的压头的中心与所述的液力夹头处在同一条中心线上。所述的压头是一个旋压头，在所述的支架前进进行缩径操作时，所述的旋压头由传动装置带动转动。这种结构和操作可大大减小轴向推进缩径时产生的阻力。从而可适应材质坚硬的薄壁不锈钢管、碳钢管的缩径制头，也可适用于材质相对松软的铜、铝合金管的缩径制头。

但是，这种加工设备存在一个明显的缺陷，就是所加工的金属管材必须是同一管径。当需要对不同规格的管材进行缩径制头时，就必须更换不同尺寸的旋压头滚轮，一适应新的加工尺寸。在一般的金属管材加工企业，加工尺寸的变换是经常的，甚至是频繁的，这都是为了适应市场和用户的要求所必须的行为。按照这种设备组织生产加工，势必导致各种规格滚轮堆积严重的问题。不断地拆卸机器，更换部件，也影响了生产效率。另一方面，大量购置或加工这种滚轮也增加了企业的生产成本。正是由于这些问题的存在，严重影响了这一专利技术的推广应用。具市场调查发现，这种旋压制头机尚未应用在工业规模的生产加工中。

本实用新型的目的是克服上述已有同类产品之不足，而提供一种全新结构旋压头的金属管棒旋压制头机。这种新型换代产品的突出特点是解决了工作尺寸不可调的难题，仅使用一组滚轮即可对不同管径尺寸的管胚实施缩径制头。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种可调式旋压金属管棒制头机，包括一床身(1)，安装于床身(1)一侧的液压站(2)，固定于床身上的液压缸(3)，在所述的床身上固定着至少一个液力夹头(8)，还有可直线移动的装有旋压盘(7)的支架(6)，其可滑动地装在设在所述床身上的一导轨装置(5)上，所述旋压盘(7)的中心与所述的液力夹头(8)处在同一条中心线上，旋压盘(7)的盘根部分固定在主机动力头的主轴上，当所述的支架(5)前进进行缩径操作时所述的旋压盘(7)由传动装置带动转动，其特征是：旋压盘(7)具有若干个滚轮架(9)，各滚轮架上分别设有一个带锥度的滚轮(10)，其分别用轴承装置固定在所述的滚轮架上设的轴销上滚轮架安装在旋压盘上，所述的旋压盘(7)是一种卡盘形式，滚轮架(9)与其丝扣连接，可通过调节该旋压盘(7)，带动滚轮架(9)前后移动，调节各个滚轮(10)之间的间隙。

比较优选的方案是：旋压盘(7)具有相互间隔120度的三个滚轮架(9)，各滚轮架上分别设有一个带锥度的滚轮(10)，其分别用轴承装置固定在所述的滚轮架上设的轴销上滚轮架安装在旋压盘上，这种旋压盘是一种三爪卡盘形式，可通过扳手调节该旋压盘(7)，带动三个滚轮架(9)同步前后移动，调节三个滚轮(10)之间的间隙。

另外，在旋压盘的调节处，还固定设置有一刻度盘，用以显示调节量。

由于本实用新型采用了卡盘作旋压盘，滚轮之间的间隙可根据需要随时调节，实现了加工尺寸的可调节目的。因此可大大简化原来更换滚轮的工序，不仅提高了劳动效率，还降低了生产成本，简化了操作工序。这种新型旋压制头设备既可适应材质坚硬的管材缩径制头，又适用于软质管材和铜、铝合金棒材的缩径制头加工。

下面结合附图详细说明本实用新型。

图1是本实用新型整机结构示意图。

图2和图3均是旋压盘结构示意图。