[实用新型]铝挤型模具

说明书

本实用新型涉及一种铝挤型模具。

铝挤型技术是目前制造业应用于制造长条物的常用技术，而挤制技术无论是采用直接挤制或间接挤制等方式，都主要是将料锭加热至塑性状态后，通过机具加压迫使其通过预设形状的模具，而得所需形状的物品，其中，因应用所述的挤制技术具有可生产各种形状的具有高强度的工件，高速生产时的精度及表面光洁度良好，以及具有模具费用低廉等优点，挤制技术已为目前制造业主要的生产技术之一。

因挤型对象的制造是将材料压入模具，通过模具预设的料口而成形，因此，模具的设计是否可确保承受材料压入的压力、是否能确保挤制品尺寸形状的精确度会直接影响挤制品的质量。

如图4所示，图中示出早期铝挤型模具的形态，所述模具中央形成一贯通状的料口30，料口30一端为斜面状的给料口31，另端则为出料口32，介于给料口31与出料口32间形成一口径较小且相对预设挤制工件形状的支承部33。

于挤制工件时是将加热后具有塑性的铝锭加压并经模具一侧的给料口31被压入模具中，接着通过支承部33而挤制相同于支承部33形状的工件。

由前述现有的铝挤型模具设计中可看出，铝锭材料通过支承部是经过给料口处的渐缩的斜面，故挤制的过程必然会产生相当大的摩擦阻力，以致铝锭材料表面会因此而导致表面结晶粗化的缺陷，同时因挤压力直接作用于支承部，以致支承部常处于作用力大的状态下而易于损坏。

针对现有的铝挤型模具的缺点，本实用新型的发明人相继设计出在公告第384744号名称为“改良型铝挤型模具的面模板”及公告第384743号名称为“铝挤型模具的面模板改良结构”的实用新型专利中所揭示的结构，其中二铝挤型模具分别借助给料口处形成台阶状的锯齿部以及给料口内凹可供堆积填塞材料的置料区的弯弧面等设计来克服现有的铝挤型模具因摩擦力大而产生结晶粗化的缺点，但是这种铝挤型模具需要进一步完善。

本实用新型的主要目的在于提供一种改进的铝挤型模具，该模具在挤制过程中，可有效地减少材料与模具的摩擦以及降低材料压入模具对支承部的作用力，以延长模具的使用寿命，并确保挤制品获得精确的尺寸和形状。

为实现上述目的，本实用新型的铝挤型模具，它至少包括一母模，母模中央形成一料口，料口一端为给料口，另端为出料口，给料口中具有置料区及相对对象形状的支承部，其特点是，给料口中具有至少二个相隔的置料区及至少二个支承部。

为能进一步了解本实用新型的目的、特点和优点，下面将结合附图对本实用新型的一较佳实施例进行详细说明。

图1是本实用新型一较佳实施例的的平面示意图；

图2是本实用新型一较佳实施例配合一公模的使用状态的示意图；

图3是本实用新型一较佳实施例配合另一公模的使用状态的示意图。

图4是现有的铝挤型模具的平面示意图。

首先请参阅图1，如图所示，本实用新型铝挤型模具可为直接挤制型或间接挤制型模具，所述铝挤型模具至少包括一母模10，母模中央形成一料口11，料口11一端为给料口12，另端为出料口13，所述给料口12中具有至少二个相隔的置料区14、15及至少二个支承部16、17，接近出料口13的支承部17为预设对象的形状，作为成形铝挤型工件形状之处，另一支承部16为孔形略大于所述支承部17的渐进状形态。

于挤型工件时，以具有二置料区14、15及二支承部16、17的实施例为例，如图1所示，是将加热后具有塑性的铝锭加压经模具一侧的给料口12压入模具中，在进入支承部16前，先在给料口12周缘挤压摩擦，而使铝锭部份材料堆积填满置料区14内，以减少接续挤制过程中铝锭材料于给料口12处与模具间的摩擦，接着通过支承部16挤制出雏型后，再经第二道置料区15使材料先行堆积填满后，以减少接续挤制过程中材料与模具间的摩擦，并降低料锭材料的摩擦，之后再通过支承部17挤制出预设形状的工件。