[实用新型]组合式变压器低压接线端子

说明书

本实用新型属于组合式变压器(又称美式箱变)上的专用低压侧接线端子(或称低压套管)。

目前，我国变压器行业沿用的低压接线端子普遍采用一定规格的铜质导电杆，并且导电杆外套起绝缘支撑固定作用的电瓷，瓷瓶内充满变压器油。如沈阳变压器研究所统一设计的BF-1/300～3000系列对夹式套管和沈阳市××特种电力设备厂生产的WFT1-1/300～3000A系列欧式箱变变压器用低压套管。该类套管安装在变压器上，其存在的主要问题在于：电瓷部分用压钉固定或用铜螺杆拉紧，套管在受横向力作用下易出现渗漏油现象，电瓷在受外力冲击下易破碎；外部采用螺杆加螺母方式与低压母排联接，使用很不方便，而且螺杆与低压母排间相互接触面积小、接触电阻大、容易发热、密封件易老化、变压器渗漏油率大为增加，存在很大的事故隐患。

本实用新型的目的在于提供一种能增加端子与低压母排的接触面积、结构新颖科学、端子定位可靠、安装方便、坚固实用安全，并且可大大减少组合式变压器渗漏油率的接线端子。

本实用新型主要由导电体、浇注体、密封圈和压板等四部分组成。导电体由采用紫铜浇注并经加工成型的导电杆和铜螺母、铜垫圈构成，导电杆一端制成排状，排上开有多个圆孔，另一端制成螺杆状；在导电体中部，用环氧树脂被覆成浇注体，浇注体近导电排侧端面开一定位孔；在浇注体近螺母侧，置一环状耐油橡胶密封圈，密封圈截面为矩形；浇注体近导电排侧，置一正方形不锈钢压板，压板中间开一大圆孔，靠近三个角边分别开小圆孔，靠近第四个角边开一矩形长孔，在压板靠近中间大孔的边缘置一定位销。

以上部分组合成套时，导电体上开有螺纹的导电螺杆部分插入组合式变压器侧壁内，与变压器器身低压引线接线片相连；压板通过浇注体将密封圈压紧在箱壁上起密封作用；浇注体起绝缘及支撑固定作用；压板起压紧接线端子作用，压板上的定位销与浇注体上的定位孔相互配合起定位作用，如压板分别转90°、180°、270°安装时，整个接线端子也随之分别转90°、180°、270°而被固定；导电排上的四个大孔可作与低压母排联接用，二个小孔作接地用。与该实用新型相比，常规BF-1/3000～3000系列对夹式套管和WFT1-1/300～3000A系列欧式箱变变压器用低压套管除具有导电功能外，不具备以上功能。

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的导电体前视图。

图3为本实用新型的导电体左视图。

图4为本实用新型的浇注体正视图。

图5为本实用新型的浇注体俯视图。

图6为本实用新型的密封圈正视图。

图7为本实用新型的密封圈俯视图。

图8为本实用新型的压板正视图。

图9为本实用新型的压板俯视图。

下面结合附图说明本实用新型的一个实施例：

如图1所示，本实用新型由导电体(1)、浇注体(2)、密封圈(4)和压板(3)等四部分组成。导电体(1)由采用紫铜浇注并经加工成型的导电杆(图2)和铜螺母(5)、铜垫圈(6)构成，导电杆一端制成排状，排上开有数个圆孔，另一端制成螺杆状；在导电体(1)中部，用环氧树脂被覆成浇注体(2)，浇注体近导电排侧端面开一定位孔(图5中10)；在浇注体(2)近螺母(5)侧，置一环状耐油橡胶密封圈(4)，密封圈截面为矩形(图7中12)；浇注体(2)近导电排侧置一正方形不锈钢压板(3)，压板中间开一大圆孔(图9中14)，靠近三个角边分别开小圆孔(图9中13)，靠近第四个角边开一矩形长孔(图9中15)，在压板(3)靠近中间大孔(图9中14)的边缘，置一不锈钢定位销(图8中11)。使用时，导电体(1)上开有螺纹(图2中9)的导电螺杆部分插入组合式变压器侧壁内，与变压器器身低压引线接线片相连；压板(3)通过浇注体(2)将密封圈(4)压紧在箱壁上起密封作用；浇注体(2)起绝缘及支撑固定作用；压板(3)上的定位销(图8中11)与浇注体(2)上的定位孔(图5中10)相互配合起定位作用，如压板(3)分别转90°、180°、270°安装时，整个接线端子也随之分别转90°、180°、270°而被固定；导电排上的四个大孔(图2中7)可作与低压母排联接用，二个小孔(图2中8)作接地用。变压器低压引线接线片与端子导电螺杆通过螺母(5)和垫圈(6)拧紧固定。

本实用新型可根据实际情况需要，将导电排横装或竖装，结构新颖科学、电器件接触电阻小、定位可靠、实用安全、安装十分方便。