[实用新型]多元合金多功能镀膜

说明书

本实用新型涉及一种多元合金多功能镀膜，特别是涉及一种成分为镍、钨、磷的耐蚀、耐磨、抗高温氧化的合金镀膜。

现有技术对钢铁零部件表面进行表面处理，往往是提高了其耐蚀性，就降低了耐磨性；提高了耐磨性，就降低了耐蚀性。

本实用新型目的在于提供一种成分为镍、钨、磷的三元合金镀膜，同时具有强耐磨、耐蚀性，并且能抗高温氧化。

为实现本实用新型目的，这种合金镀膜由无数个片状圆形基元层叠构成，成分为60％～70％的镍、23％～28％的钨、％～12％的磷，所述基元是合金镀膜的基本构成单元，是钨、磷的镍固溶体，镍磷化合物微粒弥散分布其中，基元呈晶态结构，直径为20～100纳米。

此合金镀膜的优点在于：由于片状圆形基元尺寸非常小，且层层交错叠加，使得整个镀膜均匀致密，故其耐蚀性极强；由于合金镀膜中含有高熔点的元素钨，使得镀膜在高温加热条件下，仍能保持光亮不起皮；而基元内弥散分布的镍磷化合物硬质微粒，大大提高了合金镀膜的耐磨性。

图1是多元合金镀膜结构示意图。

1是金属镀件基体2是镍磷化合物微粒3是片状圆形基元

本实用新型的合金镀膜可以通过化学镀方法在碳钢等金属表面施镀，再经过晶化处理获得。具体包括预处理、施镀、镀后(晶化)处理三个步骤。

预处理是将镀件做除油、除锈处理，除去镀件表面油污、氧化皮，使镀件表面活化；施镀是将镀件放入温度在80℃～90℃、PH值为7～9的镀液中，30～60分钟之后取出，获得含钨量在23％～28％的非晶态多元合金镀层；镀后(晶化)处理将镀件置于300℃～650℃条件下加热30～60分钟，获得晶态多元合金镀层。

镀液组成为硫酸镍10～30克/升、次亚磷酸钠10～40克/升、钨酸钠20～80克/升、柠檬酸钠50～100克/升、乙酸钠10～40克/升。

由于片状圆形基元尺寸非常小，且层层交错叠加，使得整个镀层均匀致密，外部腐蚀性介质几乎没有侵入的通道，故其耐蚀性极强，在相同介质中，耐蚀性优于18-8不锈钢和镍磷合金镀层；由于基元内弥散分布着镍磷化合物硬质微粒，可大大提高合金镀膜的耐磨性，使其耐磨性高于硬度为HRC60以上的工具钢；由于合金镀膜中含有高熔点的金属元素钨，使镀膜在高温加热条件下，仍能保持光亮不起皮；

这种镀膜试用在油田井下作业的机械零部件上，可同时使零部件的耐蚀、耐磨性得到提高，因此零部件的使用寿命得以大大延长。