[实用新型]小型谷物联合收获机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种农业机械，具体地说，涉及一种小型谷物联合收获机。

背景技术

在现有的农业收获机中，大型联合收获机的缺点是割茬高达8-12cm，价格贵(8-14万元)，总损失为15-20％，破碎率达6-21％等。随着小四轮拖拉机数量的不断增长，为小拖配套的联合收获机也制造出多种机型，但尚存许多问题，一是收割小麦的机型不能收获大豆、油菜等谷物，总损失过高；二是性能不过关，故障率太高。目前国内还没有出现性能优良，一机多能的小型联合收获机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种为12-15马力小四轮拖拉机配套的谷物联合收获机，使其具有一次作业完成切割、输送、脱粒、分离、清选、装袋等工序，减少收获总损失，提高作业档次，减轻人工劳动强度，降底整机重量，减少材料消耗，达到低损、高效一机多能。

本实用新型所述的小型谷物联合收获机，包括割台、倾斜喂入室、脱粒滚筒、清选机构。所述割台浮动地扁置于拖拉机的前方，其上端挂在倾斜喂入室壳体入口的上方，下端与倾斜喂入室的壳体下部紧固，在倾斜喂入室下端设置有伸缩油缸，该伸缩油缸通过支架和压力弹簧与割台连接；所述倾斜喂入室具有壳体、喂入链耙、链轮；所述脱粒滚筒具有第一滚筒和第二滚筒，两滚筒平行地分别设置在各自的滚筒室内，两滚筒室在同一方向的端部互相连通；所述清选机构具有振动大筛、吸气风机，振动大筛位于脱粒机构下方，绞连于机架上，吸气凤机7位于振动大筛的上方。

本实用新型所述的小型谷物联合收获机的优点：

1、采用了双脱粒滚筒，其滚筒的脱粒长度可达2米，增加了该机的脱净能力和各种谷物的适应能力，增大了喂入量，减少了谷物夹带损失和脱粒损失，结构紧凑，生产成本降低；

2、因为采用浮动割台，挠性割刀，具有较好的仿形性，使割茬高度保持在3-5cm，大大减少了丢角损失，增加割台宽度，提高了经济效益；

3、因为采用吸气风扇使结构体积小，风量大，清洁率高，从而使整机结构尺寸更合理；

4、因为采用双发动机，行走采用原小四轮12-15马力发动机，脱粒采用15-18马力发动机，增加了机器的动力性和行走无级变速功能；

5、本机的总体配置，因为采用偏置割台，使双轴流滚筒配置更为合理，既增加了割福，提高了工作效率，又达到结构紧凑；

6、驾驶台位于割台后方，拓宽了视野，便于操纵。

下面结合附图说明本实用新型所述的小型联合收获机的最佳实施例。

附图说明

图1是本实用新型所述的小型联合收获机的主视图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型所述的小型谷物联合收获机是为12-15马力小四轮拖拉机配套的谷物联合收获机。整机各部件安装在机架上，机架与小四轮拖拉机通过螺栓连接。

本实用新型所述的联合收获机，包括割台1、倾斜喂入室3、U型脱粒轴流滚筒12、清选机构和卸粮机构和动力传动装置。

所述割台1浮动地扁置于拖拉机的前方，具有割台体，偏心拨禾轮、横向推进器、挠性割刀及传动部分，其上端挂在倾斜喂入室3壳体的入口上方，下端用螺栓螺母与倾斜喂入室3的壳体下部紧固。在倾斜喂入室3的下端设置有伸缩油缸，割台的升降靠该伸缩油缸实现。伸缩油缸通过伸缩支架和压力弹簧4与割台连接，割台工作时，浮动割台和挠性割刀2同时工作，使割茬高度保持在3-5cm以下，割台损失率在5％以下，而且，无上土现象，确保脱粒无泥花脸。

所述倾斜喂入室3由壳体、喂入链耙、链轮等组成，切割下来的作物进入倾斜喂入室3，再由喂入链耙送入U型脱粒滚筒12。

所述U型脱粒滚筒12由钉齿纹杆、冲孔凹板和导向板等组成，作物由第一滚筒到第二滚筒经过U型路线脱粒。滚筒长度为2米，作物要经8-10周旋转脱粒和分离，颖壳、谷粒进入清选机构5，秸秆排出机体外。所谓U型脱粒滚筒是指第一滚筒与第二滚筒平行地分别设置在各自的滚筒室内，两滚筒室在同一方向的端部互相连通，被脱粒的茎杆从第一滚筒的端部入口进入，经过第一滚筒脱粒后，由另一端输出，再进入第二脱粒滚筒，从而茎杆成U线路行走。

所述清选机构具有振动大筛5、吸气风机7等。振动大筛5位于脱粒机构下方，绞连在机架上。吸气风机位于振动大筛上方，清选时在其上方吸起混杂物和颖壳，混杂物和颖壳由吸风口进入风机蜗壳，由吸风机排出机外。

所述卸粮机构由粮箱9和斗式提升机8组成。整机结构紧凑，工作可靠。

本实用新型所述的小型联合收获机的动力是15-18马力发动机10。