[实用新型]纸浆模塑模具

说明书

本实用新型属于一种生产纸质用具的模具。

众所周知，一次性泡沫塑料用具对环境造成的白色污染已引起各级政府部门的高度重视，以纸代塑生产纸质用具势在必行。因此，近几年来生产纸质用具的设备也得到了较快发展。但作为与上述设备匹配使用的模具却发展缓慢。现有模具结构分别由上模和下模组成，上下模中嵌有一些加热管道。而这种模具在实际使用中存在缺陷：只适应单一品种生产，品种更换时必须作整付模具的更换，且模具制造成本高，不但麻烦，也不适宜大规模连续自动工业化生产。

本实用新型的目的是提供一种结构新型的纸浆模塑模具。利用该模具生产不同品种产品时，只需对模具的局部构件作调整即可，省时、省力、成本低。    

上述目的是通过下述技术方案实现的：

该纸浆模塑模具，其结构包括上模板及若干凸模，下模板及若干凹模，其结构要点是：凹凸模分别与上、下模板分体，是独立构件。在实际使用中需要生产不同品种产品时，只需拆下凹凸模，不需要对上下模板作整体更换，从而达到了本实用新型的目的。

本实用新型在具体实施时，凸模中空，内设电加热原件。

本实用新型在具体实施时，凸模底部向下开有若干个通孔。

本实用新型有益效果的体现，主要是将凹凸模从上下模板中独立出来，使之与上下模板分体，形成一种活字印刷式的效果，使实际使用中需要生产不同品种产品时，只需拆下凹凸模，不需要将上下模板更换，从而达到了本实用新型比原有整体式模具需要作整体更换，省时、省力、成本低的目的。

下面结合附图通过实施例对本实用新型作进一步详述。

附图为本实用新型一个实施例模具局部剖视结构示意图。

参见附图。该纸浆模塑模具，其结构包括上模板1及若干凸模2，下模板3及若干凹模4，凸模2中空成腔，腔内直接设置了电发热原件5，并且，凸模2底部向下开有若干个通孔，本实施例设5个通孔。该通孔起取出制品和吹下制品用，是适应全自动生产的工艺孔。

上模板1中的加热管为嵌设在上模板1中的蒸汽无缝管11，蒸汽无缝管11一端与上模蒸汽进汽管6相接，另一端与上模蒸汽排汽管7相通。

下模板3中的加热管为嵌设在模板中部的若干连通的蒸汽腔8，蒸汽腔8上部与下模蒸汽进汽管9相接，蒸汽腔8下部与蒸汽排汽管10相通。制作时，蒸汽腔8用钢板折边焊接而成，形成一种汽囊状，且内部相互连通，试压合格后与下模板3浇铸在一起组成下模。

本实施例采用上模蒸汽排汽管7与下模蒸汽进汽管9相接方式。即：将上模蒸汽排汽管7排出的余汽直接通入下模蒸汽腔8内，使蒸汽从上模板1，经过上模蒸汽排汽管7和下模蒸汽进汽管9连接而成的软管进入下模板3中的蒸汽腔8内；然后，经下模蒸汽排汽管10软管排入回汽管道，再由疏水阀16将余汽回水排出。

上模板1是作固定凸模2用，蒸汽无缝管是用无缝管弯曲成一定的形状，用铸铝浇铸成蒸汽上模板1，凸模2用螺钉固定在蒸汽板上。电加热原件5设在凸模2内腔，凸模2底部开有几只脱模工艺孔，供吹落制品时用。凹模4装在下模板3内，采用压环及螺钉固定，下模蒸汽腔8是供通蒸汽用。每只凹模4底部的下模板上开有三只工艺孔12，13，其中，工艺孔12供拆模具用，同时起到排汽排水作用；工艺孔13作排汽排水用。凹模4外围开有排汽排水孔14、排汽排水槽15。合模时，约70％毛坯制品的含水量从凹模4的排汽排水孔14、排汽排水槽15，并经工艺孔12，13排出。

下面结合附图说明一下本实用新型实施例的工作过程：

蒸汽从上模蒸汽进汽管6进入上模无缝管11，给上模加热；又经上模蒸汽排出管7、下模蒸汽进汽管9进入下模蒸汽腔8，蒸汽在各个相互连通的蒸汽腔8内作用，使下模快速加热，余汽回水最后从下模蒸汽排汽管10排入回汽管道，再由疏水阀16将余汽回水排出。

与此同时，电发热原件5给凸模进行加温，当温度达到要求时，放入毛坯制品，合模时，约70％毛坯制品的含水量从凹模4的排汽排水孔14、排汽排水槽15，并经工艺孔12，13排出，经30至40秒钟后开模，取出制品。当需要生产不同产品时，只需拆下凹凸模，换上相应凹凸模具即可生产。

本模具不管是在单机、整机、半自动、全自动纸浆模塑机上均可匹配使用。