[实用新型]规模连续生产大磁致伸缩材料的装置

说明书

本实用新型涉及以稀土金属、铁为原料生产一种具有伸缩性能的材料的装置，具体地说是一种规模连续生产大磁致伸缩材料的装置。

从70年代开始，人们在采用稀土-铁为原料来得到磁致伸缩材料方面开始了研究和开发，其主要目的是开发具有室温区磁致伸缩效应的稀土-铁磁致伸缩材料，这种材料一般是由铽、镝、铁组成，目前国外采用先将原料熔炼成合金并铸成磁致伸缩母合金棒，然后进行区域熔炼和再结晶获得定向的稀土-铁大磁致伸缩材料，虽然此方法可获得高性能磁致伸缩材料，但生产量太小，工艺也不连续，不能大批量连续生产。

本实用新型的目的是针对现有技术的不足及市场对该材料需求的增加而提供的一种规模连续生产大磁致伸缩材料的装置，它能规模连续生产，使生产成本降低，质量得到保证。

本实用新型的目的是这样实现的：

该装置是双层真空炉体，分炉体1、炉盖2两部分，炉盖2顶部设有进料罐3、观察口4、测温传感器5，炉体1内设有熔炼炉6、保温定向装置7，炉体1外壁设有真空管道9、充气管道8、观察口10、炉门11，炉体1与炉盖2通过螺钉44和密封圈45连接；进料罐3上设有手柄38、盖39、内部设有数个无底料盒40、底部设有导料口41，盖39中部、手柄38外围设有压紧螺钉42、密封圈43；熔炼炉6包括坩埚12、感受器13、线圈框架15、电极16，坩埚12置于中部外部周边依次设有感受器13、线圈框架15，线圈框架15内设有线圈14，电极16连在线圈框架15上并可伸出炉体；保温定向装置7由保温定向炉17、水冷盘18、托架19、循环冷却器20、拉晶杆21组成，水冷盘18、循环冷却器20依次置于保温定向炉17下部，水冷盘18与保温定向炉17之间设有隔热片22、与循环冷却器20之间设有固定板23，托架19固定于循环冷却器20之下与拉晶杆21连接，拉晶杆21下端伸出炉体1外；保温定向炉17由固定板26、23固定在炉体1内，外部设有绝缘保温层27、外壁上、下设有电极28、29、热电耦30、31，电极、热电耦伸出炉体1外，保温定向炉17包括电阻加热炉24、电阻加热炉25，电阻加热炉24置于电阻加热炉25之上；电阻加热炉24内置有一坩埚32，电阻加热炉25内设有数根模管33，模管33一端伸入电阻加热炉24与坩埚32接触，一端伸出电阻加热炉25与循环冷却器20接触，模管33外围设有导热层34；循环冷却器20由水盘35、水管49、36、37、水冷头38组成，水盘35上设有数根模管33，水冷头38外围设有软性耐温材料39、并伸入模管33、内设接水管36并与水盘35连通，水管37置于拉晶杆21内与水管36连通。

采用本实用新型生产该种材料，真空系统在一天内不被破坏，生产效率高，一致性好，产品性能高，产品规格齐全，可生产棒状、管状、长方体等各种形状的材料，整个过程用计算机自动控制，人为影响小。

下面结合附图对本实用新型进行详细描述：

图1为本实用新型结构示意图

图2为本实用新型中保温定向装置的结构放大图

图3为本实用新型中循环冷却器的结构放大图

图4为本实用新型的另一实施例

参阅图1、2、3，本实用新型为双层真空炉体，分炉体1、炉盖2两部分，炉盖2顶部设有进料罐3，原料从进料罐3进入数个无底料盒40，压紧盖39，转动手柄38一定角度，便有一个料盒40到达导料口41位置，原料从导料口41进入炉体1内的熔炼炉6的坩埚12内，中频线圈14对感受器13进行加热，使原料熔化成液态合金，电极16直接伸出炉体1外并支撑着熔炼炉6，通过电极16可以在炉体1外旋转一定角度，使熔炼炉6的坩埚12内的液态合金从坩埚12上部流出浇入保温定向装置7中的坩埚32中，进入坩埚32中的液态合金立刻进入到模管33中，进入模管33的液态合金，随拉晶杆21及托架19向下移动，在移动过程通过冷却器20作用，使模管33内的液态合金46在固液界面48处凝固形成晶粒取向合金47，待模管33完全从保温定向炉17中退出后，拉晶杆21精确转动一定角度，托架19上的另一组模管就会对准保温定向炉17内模管33位置，将拉晶杆21及托架19向上推动，使模管33进入保温定向炉17内，再转动手柄38，使原料进入坩埚12进行下一次的熔炼，依次类推，直到炉内的全部模管都有凝固合金后，通过炉门11取出成品。

参阅图4，它是本实用新型的另一种实施例，托架19上只设一组模管33。