[实用新型]液压传动往复液压泵

说明书

本实用新型是关于一种液压传动式往复液压泵。

目前，据我所知的该种液压泵的已有典型结构是，本人在申请号为99120528.6，名称为“流体传动式往复液压泵”的专利申请技术方案中提出了一种由液压站驱动往复工作部件工作的液压传动往复液压泵结构。该泵在结构上，虽然较机械传动往复液压泵具有明显的实质进步，但是，在产品的具体结构优化，工作性能的稳定可靠方面尚有欠缺。

本实用新型的目的就是为了弥补上述技术方案的欠缺，提供一种整体结构紧凑、部件构造优化、工作性能可靠的液压传动往复液压泵。

本实用新型的目的是这样实现的：由回转式变量液压泵、风冷散热式动力液储液箱及相关附件构成的液压站，与由泵体组件、动力液配流阀、液缸套、双活塞组件、工作液组合吸排阀构成的往复工作部件组装构成液压传动往复液压泵；在液压站中，回转容积式变量液压泵配装有液压传动式压力、排量控制器，该泵与回转动力机的输出端对装构成机泵组(例如，泵与电动机动力输出端或者与内燃机动力输出端直接对装构成机泵组)，机泵组与具有风冷散热结构的立置圆柱形动力液储液箱和装配有立置式动力液回液过滤器的往复工作部件顺序安装于同一机座，经液压管路附件将储液箱、液压变量泵、往复工作部件、回液过滤器连接构成液压工作回路，由此构成整机(根据需要，往复工作部件和储液箱也可以分别安装于机座外的其他位置)。采用动力机与动力泵直接对装的机泵组和立置圆柱形储液箱的结构方式，使得整体结构明显紧凑，部件结构有所优化，动力泵配装液压传动压力、排量控制器，使得调压、变量操作极为便捷、工作性能更为可靠。

由于采用上述技术方案，使得该种泵产品整体结构更为紧凑合理；制造、使用、维护和操作更为简单容易；工作性能更为可靠；综合效益更为明显。

下面结合附图，通过一个石油钻井用钻井液压输泵的实施例，对本实用新型的实质及特征做进一步的具体的描述。

图1是该实施例主体构造图，图2是图1的右视、剖视图，图3是重点反映往复工作部件构造的剖视图(是图2相关部分的局部放大图)，图4是往复工作部件中的附件保压阀的剖视构造图，图5是动力泵的横剖构造图，图6是动力泵的纵剖构造图，图7是动力泵的压力、排量控制器的纵剖构造图，图8、图9是按图7所示位置的横剖视图，图10是图7所示部位，反映心阀结构的局部放大视图，图11、图12是图3的局部放大图，以反映小尺寸零件的结构特点。

该实施例的基本构造如图1所示：动力泵2通过其体端凸缘与大功率(例如，12V190型)柴油机0的飞轮外护壳固装，2的转子传动端与安装于0的飞轮端面的内齿式连轴构件3结合构成机泵组，机泵组通过0的安装底脚安装于机座1的前半部，动力液储液箱4安装于1的中部，往复工作部件5(横向、卧置的)安装于1的后部的工作液供液接口构件101的上部；配有截止阀的动力液供液管路7将2的吸液接口与4的下部连通，高压软管8将2的排液接口与5的备接接头连通，回液管路9将装配于5的上部的动力液回液过滤器6与4的外壁切向接头连通，即沟通了液压动力工作循环回路(图中101备接工作液供液管路，pyf上端螺口备接工作负荷压力管路)。

动力泵2的基本构造如图5、图6所示，是采用摆动叶片式变量液压泵结构，由于其外周体内腔轴心与转子回转轴心偏置，偏心量与拨块轴心相对于旋拨轴轴心偏心量相当，其工作排量可在近于零和最大之间连续调整，并且，根据该实施例的特别需要，为其配置了液压传动式压力、排量控制器YKQ，YKQ的结构如图7至图10所示：该泵的排量调整机构的旋拨轴201的轴端偏心设置拨块轴并且套装拨块200，周向隔封块208卡装于201外轴面的卡槽内构成摆动活塞，周向隔封块207卡装于缸筒205的卡槽内构成摆动缸筒，摆动缸筒套装于摆动活塞体外周，心阀209、弹簧210、隔封环211依次装入滑阀202的内阀腔，操作柄213卡装于202的端部外轴面，再旋入空心调整螺栓212由锁定螺母214固定构成组合阀，202的另一端内孔含装压缩弹簧203装配于201的内阀腔，再由两端分别套装内缸盖204和外缸盖206，一并装入泵的外周体的座孔腔，200嵌入泵的排量调整机构调整圈的拨块槽，由螺栓与外周体固装即完成了该控制器的配装。

储液箱的结构如图1所示，中心箱体406的外周依次套环环形箱体407，对称布置的上连通管402、下连通管403分别由上下将各箱体连通，配有温控装置的轴流电动风扇401居中安装于406的上平面，404是液位计，405是动力液防尘雨呼吸器。