[实用新型]高湿物料烘干机

说明书

本实用新型涉及一种高湿物料烘干机，特别适用于药渣、酒渣、淀粉渣等高湿物料的烘干。

在现有技术中，物料烘干机主要机架、热风炉、上料器、干燥器、排风机构和驱动机构等构成，热风炉与干燥器的一端即热风输入端通过热风管连接，排风机构的抽风口与干燥器的另一端即排风端连接，热风从输入端进入，经过干燥器的内腔，从排风端排出，干燥器的进料口与热风输入端位于同一端。干燥器则主要由一个滚筒构成，滚筒的内壁上分布有推料板。滚筒在驱动机构的的驱动下转动，物料从进料口进入在滚筒后，一方面随滚筒转动并分散，另一方面在推料板的作用下，由滚筒的进料口向出料口方向移动，移动方向与热风方向一致。这种烘干方式是单级顺流烘干。这种烘干机的缺点是，由于物料行程短，分布面积小，造成烘干效率低，烘干效果差，产量低，并且热能利用率低，耗能大。特别是对于高粘度、高湿度的物料，产量更低，甚至不能烘干。

本实用新型的目的是提供一种新的烘干机，即高湿物料烘干机，这种烘干机，物料行程长，分布面积大，烘干效果和热能利用率得到提高，可以解决高粘度、高湿度物料的烘干问题。

实用新型的目的是按下述方式实现的。

高湿物料烘干机，包括机架、热风炉、上料器、干燥器、排风机构和驱动机构，热风炉与干燥器的一端即热风输入端通过热风管连接，排风机构的抽风口与干燥器的另一端即排风端连接，干燥器主要由至少两个直径不相等的滚筒构成，较小直径的滚筒套在较大直径的滚筒的腔内，最小直径的滚筒的内腔为一级干燥腔，较小直径的滚筒与相邻的较大直径的滚筒之间的空隙为次级干燥腔，一级干燥腔的一端设置进料口，该进料口与干燥器的进料口相通，另一端设置出料口，次级干燥腔的进料口与上一级干燥腔的出料口位于滚筒的同一端并且相通，其出料口与下一级干燥腔的进料口位于滚筒的另一端并且相通，由最大直径的滚筒及其相邻滚筒构成的最后一级干燥腔的出料口与干燥器的出料口相通。

本实用新型提供的高湿物料烘干机，其烘干过程是顺流加逆流多级烘干。物料由上料器输送至干燥器的进料口进入一级干燥腔后，一方面随滚筒转动分散，另一方面在干燥腔内的推料板的作用下向一级干燥腔的出料口移动，同时，在高温热风的作用下快速烘干。此为一级烘干，一级烘干一般为顺流烘干，即物料移动方向与热风方向一致。一级烘干后，物料通过一级干燥腔的出料口和二级干燥腔的进料口进入二级干燥腔，此时，物料在干燥腔内的推料板的作用下沿与热风方向相反的方向移动，此过程为二级烘干，二级烘干一般为逆流烘干。此后进行三级烘干，三级烘干依次应为顺流烘干。依次进行若干级烘干后，物料从干燥器的出料口流出。在干燥过程中，可以通过控制进入各干燥腔内的热风量的大小，来控制各干燥腔内的温度，一般情况下，一级干燥腔的热风量最大，温度最高，二级干燥腔次之，最后一级干燥腔最低。这样控制温度，可以减少物料有效成分的消耗。

本实用新型提供的高湿物料烘干机有如下优点：1、采用顺流加逆流多回路烘干，物料行程长，分布面积大，烘干效果大大提高，产量高，有效地解决了高粘度、高湿度物料的烘干问题；同时大大提高了热能利用率，能耗小。2、容易实现对各级干燥腔内温度的控制，可以减少原料有效成分如蛋白质及氨基酸等的消耗，成品品质好。3、结构紧凑合理，运行稳定可靠，安装调试方便，体积小，占地面积小。4、可连续生产，工艺操作简单，不受季节、天气条件的影响。

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

附图1是依据本实用新型提供的高湿物料烘干机的结构示意图，附图2是附图1中干燥器的一个截面视图。

如附图所示的高湿物料烘干机，包括机架(1)、热风炉(2)、上料器(3)、干燥器(4)、排风机构(5)和驱动机构，热风炉与干燥器的一端即热风输入端通过热风管(13)连接，排风机构的抽风口(11)与干燥器的另一端即排风端连接，干燥器主要由至少两个直径不相等的滚筒构成，较小直径的滚筒套在较大直径的滚筒的腔内，最小直径的滚筒(7)的内腔为一级干燥腔(8)，较小直径的滚筒与相邻的较大直径的滚筒之间的空隙为次级干燥腔，一级干燥腔的一端设置进料口，该进料口与干燥器的进料口相通，另一端设置出料口，次级干燥腔的进料口与上一级干燥腔的出料口位于滚筒的同一端并且相通，其出料口与下一级干燥腔的进料口位于滚筒的另一端并且相通，由最大直径的滚筒(9)及其相邻滚筒构成的最后一级干燥腔(10)的出料口与干燥器的出料口(12)相通。