[实用新型]铁路专用轴承及配件全自动超声波清洗机

说明书

本实用新型属于铁路专用轴承及配件油污清洗的清洗机制造领域，特别涉及一种全自动超声波清洗机。

目前，轴承及配件的清洗是轴承检修与组装前必不可少的一个重要环节，多年来轴承清洗经历了手工、机械、高压直到化学清洗的发展历史，但时至今日轴承及配件清洗的机械化，自动化水平仍然很低，很多还为手工煤油清洗，劳动强度大，工作效率低，清洗质量不稳定，而且使用大量煤油，成本高，污染大，并存在严重的火灾隐患。

本实用新型的目的是提供一种减轻了劳动强度，提高了工作效率的铁路专用轴承及配件全自动超声波清洗机。

为实现上述目的，本实用新型的解决方案是，一种铁路专用轴承及配件全自动超声波清洗机，包括清洗槽、进料车、出料车，机体上部设有导轨架，导轨架上连接有移动臂和挂线架，移动臂上设有吊臂和电机头，吊臂上连有机械手，机体内底部设有底架，在底架上依次并排设有超声波粗洗槽、高压喷淋槽、超声波精洗槽、涡流漂洗槽、除锈槽和防锈槽，超声波粗洗槽的一侧设有进料车，防锈槽的一侧设有出料车，进料车与出料车上均设有洗蓝。

采用上述技术方案设计的铁路专用轴承及配件全自动超声波清洗机，改变了铁路机车、车辆轮对轴承及配件在清洗、除锈及防锈方面的落后状况，新型的清洗设备与其配套的水基清洗剂替代高压、机械等原始设备和人工煤油清洗轴承及配件，保证了清洗、除锈与防锈质量，减轻了劳动强度，提高了工作效率，用水基清洗剂替代煤油，即降低了生产成本，又改善了工作环境，符合环保要求。

下面结合附图与实施例对本实用新型进一步做详细说明：

图1是本实用新型实施例剖视图；

图2是图1的仰视图；

图3是图1的右视图；

如图1至图3所示，机体上部设有导轨架2，导轨架2上连接有移动臂1和挂线架3，移动臂1上设有吊臂5和电机头4，吊臂5上连有机械手6，机体内底部设有底架9，在底架9上依次并排设有超声波粗洗槽17、高压喷淋槽18、超声波精洗槽19、涡流漂洗槽20、除锈槽21和防锈槽22，超声波粗洗槽17的另一侧设有进出料车8，防锈槽的另一侧设有出料车26，进料车8与出料车26上均设有洗蓝7，在机体内底部还固定有预热箱10、喷淋泵11、涡流泵12、过滤器13，储液箱14和16，预热箱10与涡流漂洗槽20连接，喷淋泵11与高压喷淋槽18连接，涡流泵12涡流漂洗槽20连接，过滤器13与超声波粗洗槽17和储液箱14连接，储液箱14与超声波粗洗槽17，储液箱16与超声波精洗槽19连接，预热箱10、储液箱14、16内的底部均设有加热板23，超声波粗洗槽17和精洗槽19中均设有震板15，震板15上部设有加热板23，在高压喷淋槽18内壁的每个面上均匀设有喷淋嘴24，机体顶部设有一个通风口25。

使用时，将轴承放入上料车8上料到超声波粗洗槽17，通过超声空化作用，加速度和直进流原理，在水基清洗剂中形成了微形气泡的爆炸，产生局部高温和上千个大气压的冲击力使轴承及配件表面的油污迅速剥离，再到高压喷淋槽18，使用水压冲击轴承及配件表面的大量油污，尔后到超声波精细槽19，与超声波粗洗槽17原理方法类同，对轴承及配件进行精细后移至涡流漂洗槽20，用加热的水通过涡流泵12形成的涡流对轴承上的残留物及水基清洗剂漂洗干净，轴承直接到防锈槽22防锈，配件到除锈槽21除锈后到防锈槽22防锈，到出料车26下料完成整个清洗工作，轴承及配件由上料到下料的整个流水作用是由微电脑变频器程控控制。