[实用新型]燃煤锅炉的滚动炉排

说明书

本实用新型涉及一种燃煤锅炉的滚动炉排。

滚动炉排机械化程度高和燃烧效率高等特点在燃煤锅炉中广泛应用。现有技术CN2328896Y公开了一种滚动炉排的辊子，该实用新型的棍子分为二体，内为转动辊，外侧为耐高温辊，转动辊上均匀布有通风孔，转动辊的外侧有拨点，耐高温辊上有辊齿和通风孔，在耐高温辊的内侧有与转动辊相对应的卡槽和拨点，使转动辊和耐高温辊之间形成通风间隙。但是该实用新型的耐高温辊往往轴向宽，高温燃烧易变形不容易更换，通风孔采用铸件后打孔，加工复杂，并且容易漏煤。

本实用新型的目的在于，克服现有技术的缺点，提供一种燃煤锅炉的滚动炉排，该炉排具有易加工，不易变形，安装和更换方便。

本实用新型是的目的是这样实现的：燃煤锅炉的滚动炉排包括内转动辊和外侧环形炉排片组，转动辊上均匀布有内通风孔，转动辊的外侧有轴向条形拨块和/或卡槽。环形炉排片有三种类型，其中燃烧区安装有孔片、非燃烧区安装无孔片、转动辊的两侧安装边片。三种环形炉排片其外侧有导煤齿，内侧有同转动辊相对应的卡槽和/或拨块，使炉排片稳定地固定在内转动辊上，并且在内转动辊和环形炉排片之间形成通风间隙。环形炉排片的一侧有环形的凸起另一侧有环形的凹槽，安装在转动辊上时环形凸起嵌入环形的凹槽，使环形炉排片之间形成迷宫密封防止漏煤。滚动炉排的有孔片是在炉排片的一侧或两侧还有通风孔，滚动炉排边片是炉排片的左侧或右侧是平面。

环形炉排片的轴向宽度可以根据通风孔的密度要求设计，为了减小炉排片的体积一般不宜太宽，其宽度最好是环形铸件厚度的0.5-3倍。

环形炉排有孔片的通风孔可以是在炉排片的一侧铸造出凹槽，也可以是在两侧分别铸造出凹槽，还可以在一侧铸造出宽的凹槽，在另一侧的相应位置铸造出窄的凸起，炉排片组合后在凸起和凹槽之间形成通风孔。通风孔可以根据需要铸造成各种形状和角度，如可以是内大外小形，也可以是“S”形等，如使通风孔的外侧向炉前倾斜，这样能够有效地减少漏煤量。

采用本实用新型结构的燃煤锅炉的滚动炉排，减小了易损件炉排片的体积，延长了使用寿命，方便了安装和更换。炉排片和通风孔通一次铸造成形，制造容易并降低了生产成本，炉排片之间通过环形的凹槽和凸起结合形成迷宫密封防止漏煤。

下面结合附图详细描述本实用新型的具体实施例。

图1滚动炉排的内转动辊和外侧环形炉排片的结构图

图2是滚动炉排无孔片的立体图

图3是滚动炉排无孔片的局部立体剖切图

图4是滚动炉排有孔片的右视图

图5是滚动炉排有孔片的左视图

图6是滚动炉排有孔片的立体图

图7是滚动炉排有孔片的局部立体剖切图

图1是本实用新型燃煤锅炉的滚动炉排的内转动辊1和外侧环形炉排片2的结构图，转动辊1上均匀布有内通风孔3，转动辊1的外侧有两条轴向条形拨块4。环形炉排片2其外侧有导煤齿5，内侧有同转动辊1相对应的卡槽6和一对拨块7，该结构使环形炉排片2稳定地固定在内转动辊1上，并且在内转动辊1和环形炉排片2之间形成通风间隙8。

图2、图3、图6、图7分别表示环形炉排片2的有孔片和无孔片的立体图和局部剖切图，如图所示，环形炉排片的一侧有环形的凸起9，另一侧有环形的凹槽10，安装在转动辊1上时环形凸起9嵌入环形的凹槽10，可以使环形炉排片之间形成迷宫密封。

本实施例环形炉排片2其宽度是环形铸件厚度的1.5倍。

图4、图5表示环形炉排片2的有孔片右视图和左视图，图6、图7分别表示环形炉排片2的有孔片的立体图和局部剖切图，如图所示，有孔片的一侧有宽的倾斜的凹槽11，一侧有窄的倾斜的凸起12，凹槽11和凸起12也有与环形的凹槽和凸起相应的结构，有孔片安装在转动辊1上时凸起12嵌入凹槽11内，因为凹槽11比凸起12宽，所以在凸起12的两侧形成倾斜的通风孔，在安装时使通风孔的外侧向炉前倾斜。