[实用新型]一种粉状物料包装机自排气式灌装嘴

说明书

本实用新型涉及一种包装机械灌装嘴，具体地说，系指一种粉状物料包装机自排气式灌装嘴。

近年来，水泥、化肥、农药等粉状物料已普遍实现自动和半自动机械化灌装。但由于灌装嘴设计不周，在粉料灌装过程中普遍存在排气不良、粉尘飞扬弥散现象。既影响包装效率，又造成物料损失及污染环境、威胁工人身体健康等不良后果。为克服这一弊病，现有技术多采用穿刺排气孔的办法，在包装袋上穿刺出成千上万个排气小孔；此外，申请号为97204876的一种《水泥包装机排气灌料喷嘴》，则采用在灌装嘴上部或两侧形成轴向排气凹槽的方式，使袋内气体向周围排放，这虽然在一定程度上解决了排气不畅的毛病，但上述两种方法依然使粉尘气体直接向操作环境排放。粉尘污染、威胁工人健康的问题仍然没有解决。并且采用穿刺方式将包装袋刺成布满针孔的筛网状，使得包装袋密闭、防潮性能变差，强度大大降低。因此，由于穿刺方式而带来的的上述一系列新问题，与该方式为了解决排气不畅，提高包装效率相比，似有得不偿失之嫌。

本实用新型的目的，是针对现有技术的上述不足，为解决粉状物料包装过程中的排气和粉尘污染问题，采用在包装机灌装嘴管壁上形成一排气夹层的方式，制成一种粉状物料包装机自排气式灌装嘴。

本实用新型的目的可以通过如下方案加以实现：一种粉状物料包装机自排气式灌装嘴，包括喷嘴、安装座，其特征在于灌装嘴由喷嘴及外套管构成，外套管套装于喷嘴之外，通过联结支撑及安装座使其连接固定为一体，安装座可以是法兰盘，也可以是螺纹管；联结支撑的尺寸应使喷嘴与外套管之间形成一排气夹层间隙；排气夹层间隙宽度最好为5—10毫米；在外套管侧壁有至少一根排气管与排气夹层连通；排气管内径最好为20—25毫米；采用连接支撑及法兰盘连接结构之灌装嘴为旋转式包装机灌装嘴，在其外套管上与排气管相对的另一侧管壁上有一与喷嘴连通而与排气夹层隔绝的压袋阀孔。该灌装嘴适宜于与多嘴旋转式包装机配套使用，安装时可通过法兰盘将其固定于多嘴式包装机法兰连接孔上；采用连接支撑及螺纹管连接结构之灌装嘴为固定式包装机灌装嘴，其上无压袋阀孔。该灌装嘴适宜于与固定式包装机配套使用，可通过螺纹管将灌装嘴旋接于包装机螺纹管接口上。

采用本实用新型，可以有效地避免包装物料粉尘飞扬弥散，污染生产操作环境，改善生产条件，确保工人身体健康；采用本实用新型，再不必对包装袋进行穿刺打孔，故确保了包装袋的气密性、防潮性和机械强度。此外还可回收大量粉料，避免了包装物料的飞逸损失，降低了生产成本，同时提高了物料的灌装效率。

附图1是本实用新型的旋转式灌装嘴主视图

附图2是左视图

附图3是俯视图

附图4是仰视图

附图5是本实用新型的固定式灌装嘴示意图。

附图中，1是喷嘴，2是连接支撑，3是外套管，4是排气管，5是法兰盘，6是安装孔，7是压袋阀孔，8是排气夹层。9是螺纹管，10是隔离管。

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1：

可利用现有旋转式包装机灌装嘴作为喷嘴1，在喷嘴1外部套上一外套管3，外套管形状可与喷嘴1相似，亦可不相似，用连接支撑2将喷嘴1与外套管3连接固定为间隙约5毫米之排气夹层8，再将外套管3与喷嘴1保持同心位置焊接固定于法兰盘5上，并如附图所示，在外套管3距法兰盘5一端约70毫米处钻一约φ20毫米通孔，在此通孔处焊一内径约20毫米钢管作为与排气夹层8连通之排气管4，再在排气管对侧外套管3中部正对喷嘴原有压袋阀孔的位置钻一稍大于旧有压袋阀孔的通孔，并将内层喷嘴同时钻通，接着在此孔内镶嵌一段内径与原灌装嘴压袋阀孔等径、长度等于喷嘴内壁至外套管外壁之钢管作为隔离管10，并采用粘合剂将此隔离管10分别与喷嘴及外套管结合部密封粘接起来，隔离管10之内孔作为压袋阀孔7。最后通过法兰盘安装孔6将其安装到多嘴式包装机上，再将排气管8与收尘装置软管套接牢固即可。

实施例2：可利用现有固定式包装机灌装嘴作为喷嘴1，在喷嘴1外部套上一外套管3，外套管形状可与喷嘴1相似，亦可不相似，用连接支撑2将喷嘴1与外套管3连接固定为间隙约5毫米之排气夹层8，再将外套管3与喷嘴1保持同心位置焊接固定于螺纹管9上，并如附图所示，在外套管3距法兰盘5一端约70毫米处钻一约φ20毫米通孔，在此通孔处焊一内径约20毫米钢管作为与排气夹层8连通之排气管4，再将外套管3与喷嘴1保持同心位置焊接固定于螺纹管9没有螺纹的一端上，即制成固定式灌装嘴，通过螺纹管9将该灌装嘴旋接于固定式包装机螺纹管安装接口上，再将排气管8与收尘装置软管套接牢固即可。