[实用新型]密封式真空成型机的可排气中框

说明书

本实用新型属于真空成型机部件，特别是一种密封式真空成型机的可排气中框。

习用的真空成型机系存在料皮下垂从而影响料皮成形品质的缺点。为此，公开了如图5所示的密封式的真空成型机，其系于机台10内的底部设有成型模11，且成型模11于机台10内分别连设有抽气的进气管12，成型模11上方设有中空的中框50，中框50上设有中空的压皮框13，且机台10于中框50的下方设有呈密封状的外壳14，机台10相对于压皮框13的上方设有加热器15，而对应于压皮框13与中框50之间的一侧设有料皮16，且机台10异于料皮16的另一侧设有拉取装置17。

藉由该料皮16置设于压皮框13与中框50之间，且加热器15加热于料皮16上，使成型模11上方的料皮16软化，且利用衔接于气压装置的导管121，提供适当压力于机台10内，将料皮16承托于压皮框13内，以防止料皮16受重力作用下垂而导致周缘处形成拉薄及底侧形成变厚的现象，再配合该型模11上升与料皮16真空抽气拉引成型，且于料皮16成型冷却且脱模后，由拉取装置17夹掣将成型的成品拉出。

这种真空成型机的中框结构仍具有缺失，因此在使用上至少存在有如后缺弊：

当料皮16于成型过程中，料皮16系介于压皮框13与中框50之间，从而使料皮16相对于外壳14形成为封闭状，以供加热后的料皮16能被导管121吹气的气压承托而略为上浮，而当成型模11快速上升贴触料皮16成型时，由于中框50间缺乏排气结构，使料皮16受成型模11上升推动而又无法快速排出的气流影响，易将料皮16于瞬间朝上凸起，导致于真空吸附成型时，容易使料皮16与成型模11间产生空隙及不平整的现象，使料皮16成型后，形成有瑕疵、制造不良的不良品。

本实用新型的目的是提供一种调整迅速方便、提高料皮成型平整性及品质的密封式真空成型机的可排气中框。

本实用新型包括由两架杆及两侧板构成的中框架；两侧板外侧及上方分别组设有调定结构及两调整板；水平设置于两侧板上方的调整板内侧两端分别朝下延设定位片，定位片外侧水平延设穿过侧板上通孔并与调定结构连动带动调整板于中框架内移动的螺杆；调整板上的定位片的一侧与侧板间形成空间。

其中：

调定结构包括枢设于中框架侧板外侧的两连动链轮、固设于中框架侧板外侧并位于两连动链轮之间的结合块、组设于结合块上并设有通孔的固定片、固设于固定片外侧的电机、固定安装于心轴穿出固定片通孔的伸出端的传动链轮及组设于两连动链轮与传动链轮之间链条；两连动链轮设有与调整板螺杆螺接并连动的中心螺孔。

固定片两侧分别设有供与结合块螺接的螺栓穿设的纵向导槽。

中框架的架杆两侧分别呈水平方向固定设有压板，并于压板上分别螺设至少一个末端压抵于调整板表面的螺栓。

由于本实用新型包括由两架杆及两侧板构成的中框架；两侧板外侧及上方分别组设有调定结构及两调整板；水平设置于两侧板上方的调整板内侧两端分别朝下延设定位片，定位片外侧水平延设穿过侧板上通孔并与调定结构连动带动调整板于中框架内移动的螺杆；调整板上的定位片的一侧与侧板间形成空间。当成型不同的成品时，藉由与调定结构连动的螺杆带动调整板于中框架内移动，调整两调整板之间的距离，以与成型模的宽度大小相适应；作业时，密封式真空成型机的加热器对料皮进行加热，使料皮软化，且配合由导管吹入的气流，以承托料皮，当成型模快速上升，以真空吸附方式成型时，被成型模所推浮的气流，通过两调整板下方定位片与侧板之间的空间，回流至机台内部，从而能快速将成型模导引的气流排出，使料皮能平整地贴附于成型模上成型，以确保料皮成型的品质。不仅调整迅速方便，而且提高料皮成型平整性及品质，从而达到本实用新型的目的。

图1、为本实用新型分解结构示意立体图。

图2、为本实用新型结构示意剖视图。

图3、为图2中A部局部放大图。

图4、为组设本实用新型的密封式真空成型机结构示意立体图。

图5、为习用的密封式真空成型机结构示意侧视图。

下面结合附图对本实用新型进一步详细阐述。

如图3所示，本实用新型系固定组设于密封式真空成型机的机台10上，并可由设置于机台10一侧的边门18对机台10内的零部件进行维修，边门18内侧缘设有软性的胶条19。

如图1、图2所示，本实用新型20包括由两架杆22及两侧板23构成的中框架21、组设于两侧板23外侧的调定结构30及两调整板40。两侧板23两端设有通孔231。

调定结构30包括两连动链轮31、结合块32、固定片33、电机36、传动链轮38及链条39。