[实用新型]皮带输送机配重滚筒

说明书

本实用新型涉及一种专用于皮带输送机上的配重装置，特别是涉及一种在大、中型皮带输送机上使用的配重滚筒。

大、中型皮带输送机一般常见于厂矿企业中或船舶货运业中，用于对大批货物进行传送，由于皮带自身的体积重量较大，以及所承载的货物重量关系，很容易造成在每两根皮带轴之间转动着的皮带在重力作用下向下坠，从而无法顺利输送货物，解决的办法就是在皮带机上增加配重滚筒，利用重力向下拉紧皮带，从而使皮带获得适宜的张紧力以保持平直。目前的皮带输送机配重装置由重锤箱和改向滚筒组成，改向滚筒由轴承座支架固定，架在皮带上，轴承座支架设计成在纵向具有一定自由度的滑槽，这样改向滚筒的位置可以视载重情形上下移动，以保证上部的皮带运输货物段获得最为适宜的张紧力；重锤箱内使用多块配重铁，一般与改向滚筒活动相连，用于增加配重，其配重往往是固定的，不能调节。在现有技术中，由于配重箱的体积空间较大，又很笨重，不可避免就增加了整套配重装置及皮带输送机的安装高度，同时安装与拆卸也非常不便，使用效果往往难尽人意，整套装置造价也比较高，造成大量的人力和物力的浪费。

本实用新型的目的是提供一种结构紧凑的皮带输送机配重滚筒，它将原有改向滚筒和重锤箱的功能集合位一体，具有灵活的配重组合方式，并将体积空间大大缩小，从而达到更为灵活方便使用的目标。

实现上述目的的技术方案是：所述的皮带输送机配重滚筒包括辊皮1、端面圆盘7、主轴6、轴承5及瓦盒4，该配重滚筒还包括一组配重轴3和配重铁2，该配重轴3和配重铁2通过端面圆盘7被均匀对称地加载在配重滚筒的主轴6与辊皮1之间。

所述的一组配重轴3中，一部分可以是固定轴9，另一部分则为活动轴10，两者均安装在配重滚筒两端的端面圆盘7上，其中固定轴9固定在端面圆盘7上，活动轴10与端面圆盘7间采用螺栓连接，所有配重轴均置于端面圆盘与主轴6、辊皮)之间形成的空间内。

所述的配重铁2为一组半圆形铁块8，每两个半圆形铁块组成一个完整的圆形配重铁2，其上开有分别与主轴(6)和活动配重轴螺栓相匹配的通孔，对称安装在配重滚筒两个端面圆盘7的外部。

所述的配重轴组3的数目为8个，其中固定轴4个，活动轴4个。所述的配重铁2的数目为两个。

本实用新型的配重滚筒通过在改向滚筒上增加配重轴和配重铁，真正实现了灵活多变的配重组合方式，其体积空间比原有装置减小了3/5，由于省去了重锤箱这一配件，有效降低了皮带输送机及配重滚筒的安装高度，其安装与更换程序也更为简便可靠，此外，本实用新型的配重滚筒造价低廉，具有良好的经济效益和社会效益。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明：

图1是皮带输送机配重滚筒主视图。

图2是皮带输送机配重滚筒的端面示意图。

图3是皮带输送机配重滚筒的配重轴结构示意图。

图4是皮带输送机配重滚筒配重铁的安装位置示意图。

请参阅图1，它是本实用新型皮带输送机配重滚筒的一个实施例，该皮带输送机配重滚筒包括辊皮1、端面圆盘7、主轴6、轴承5及瓦盒4，其中轴承5装在瓦盒4内与主轴6配合，并安装在轴承座支架的滑槽内。同时，该皮带输送机配重滚筒还增加了一组配重轴组3和配重铁2，在本实施例中，配重轴组3的数目为8个，其中有4个为固定轴9，另外4个为活动轴10，图3给出了活动轴10的结构示意，固定轴9与活动轴在结构上基本相似，只是去掉了活动轴两端的螺栓和螺母，他们都被均匀对称地安装在配重滚筒两端的端面圆盘7上，如图2所示，所述的端面圆盘7上均匀地排列8个圆环，分别示意了固定轴和活动轴的安装位置，其中固定轴9通过铆接或焊接等方式固定在端面圆盘7上，活动轴10与端面圆盘7间采用螺栓等方式连接，所有配重轴均置于端面圆盘7与主轴6、辊皮1之间形成的空间内，所述的配重铁2为一组或多组，每组4个半圆形铁块8，其结构如图4所示，每两个半圆形铁块8组成一个完整的圆形配重铁2，其上开有分别与主轴6和活动配重轴螺栓相匹配的通孔，这两个配重铁2分别安装在配重滚筒两个端面圆盘7的外部，通过四个活动轴的定位螺栓实现与端面圆盘7的固定。上述配重轴的数量、以及每组配重轴中活动轴和固定轴的比例不应限于本实施例的数量，可根据实际情况而定；上述配重铁的大小和数量也不应限于本实施例的数量，可根据实际情况而定，在使用过程中，可根据需要增减配重铁。