[实用新型]一种常压锅炉

说明书

本实用新型涉及一种常压锅炉。

现有的采暖锅炉由于炉体内部结构设计的原因，一般采用单炉胆的炉膛结构，加热方式多为一次直接加热炉胆，这样往往会导致燃烧热量利用不完全，热效率不高，从而影响锅炉供热能力的发挥。

为了克服上述不足之处，本实用新型的目的在于提供一种能够充分利用燃料的燃烧热量、供热效率高的常压锅炉。

本实用新型的技术方案为：该常压锅炉包括炉体、炉条、炉门、炉体水套和进、出水管，其特点在于炉体水套由外胆、中胆、内胆及炉膛周围的立式加热管组成，各胆之间都留有火焰通道，中胆的上部和内胆的下部均带有平面水槽，平面水槽下设有若干立式加热管，加热管的下部连接有环形水槽，内胆和中胆、中胆和外胆相通。

为了更为有效地利用燃烧热量，上述的锅炉内胆嵌套有加胆，两胆腔之间相通；炉膛处的外胆内壁上设有吸热片。

为了便于清理炉灰，所述的炉体内设有清灰元件。

本实用新型通过以上的设计，实现了两次翻火，由立式加热管和三个以上的水胆的多次加热，从而使炉膛热量利用充分，提高了锅炉的供热效率。本实用新型可用于家庭、商店等小面积的冬季取暖。

以下结合附图对本实用新型的实施例作以详述：

图1为本实用新型实施例一的剖视图；

图2为本实用新型实施例一的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例二的剖视图；

图4为本实用新型实施例二的立体结构示意图。

参照图1和图2，本实用新型实施例一包括炉体1、炉条14、炉门13、炉体水套和进、出水管，其特点在于炉体水套由外胆5、中胆6、内胆7及炉膛周围的立式加热管10组成，各胆之间形成火焰通道，中胆6的上部和内胆7的下部分别带有平面水槽2和平面水槽9，平面水槽9下设有若干立式加热管10，加热管10的下部连接有环形水槽12，内胆7和中胆6、中胆6和外胆5相通。

为了更为有效地利用燃烧热量，上述的锅炉炉膛处的外胆内壁上设有吸热片11，内胆7套有加胆8，两胆腔之间相通。

参照图1～图4，实施例二与实施例一基本相同。所不同的是，将实施例一的中胆6与内胆7组合后，安装时将组合件整体倒置在外胆5中。按照火焰通道与水流加热的顺序，使中胆变为了内胆，内胆变成了中胆。火焰通道由外胆与内胆之间向内翻转。这种设计因加大了能直接受热的内胆的直径与面积，对水流的较为有利。

参照图3和图4，在实施例二中，为了便于清理炉灰，所述的炉体1内设有清灰元件16，它是在平面水槽9中心处开设落灰孔，将落灰孔塞拨起即可清灰，以防止长时间使用造成的烟道堵塞。

参照图1和图2，本实用新型的常压锅炉在使用时，经内胆7和加胆8内燃烧的火焰到中胆6上部的平面水槽2便转头下行，经过内胆7与中胆6中之间的火焰通道下行，行至内胆平面水槽9后再翻转上行。通过中胆6与外胆5之间的火焰通道进入烟筒3。使得由进水管15进入外胆5、从外胆5进入中胆6、又从中胆6进入内胆7和加胆8的水流多次加热后到达出水管4，送入供暖系统中。

通过以上的设计，实现了两次翻火，由立式加热管10和三个以上的水胆的多次加热，从而使炉膛热量利用充分，提高了锅炉的供热效率。

参照图1和图2，如果去除中胆6上部的平面水槽2，用炉盖把中胆6上部盖住，可利用该炉做饭，即为取暖、做饭两用炉。