[实用新型]分级式流水线沥青改性装置

说明书

本实用新型涉及一种分级式流水线沥青改性装置，属改性沥青的混合加工设备技术领域。

沥青是一种来源丰富的建筑材料，在道路建设中，作为粘结料也得到了广泛的应用。但是，沥青自身的冷脆热淌性限制了它的使用可靠性，特别是现代交通的高流量、重轴载、高速化对沥青粘结料在高温稳定性、低温柔软性、抗老化、抗疲劳、抗剥离能力等方面提出了更高要求，为达到这一目的，就采用聚合物对沥青进行改性。聚合物改性沥青发展到现在已有二十多个品种，其中的极大多数因技术性能欠佳已被淘汰。尚在少量应用的有PE(聚乙烯)和SBR(丁苯橡胶)改性沥青，而应用最为广泛也是最有发展前景的是SBS(苯乙烯—丁二烯—苯乙烯嵌段型结构的热塑性橡胶)改性沥青。

SBS是一种内聚力大、韧性高，难以在沥青基体中高度分散的改性剂。必须使粒状的改性剂在搅拌罐中与液态基质沥青形成混合浆料，通过研磨机的研磨使改性剂细化，研磨一遍，细化一步，从而使改性剂达到微米级粒径，现有改性沥青设备，一般需经六遍以上的研磨。其研磨效率有待提高。目前使用的改性沥青生产设备仅配一台磨机，一至三只搅拌罐，如中国专利97218191.1，其多遍研磨在一磨一罐之间进行，混合浆料只好从搅拌罐底部流出，上部流入，形成反复循环，易使已磨与未磨浆料全部混杂，由于SBS改性剂比重轻于沥青，即使通过搅拌仍有大部分SBS改性剂浮于沥青上部，在混杂的浆料一起研磨时，易使浮于沥青表面的SBS改性剂难以经过规定遍数的研磨，致使最终产品中的改性剂粒径悬殊，部分较大颗粒改性剂的存在，不仅是一种浪费，而且会造成应力集中而影响了产品的技术性能，且改性剂粉碎粒度的均匀性也有待改善。

本实用新型的目的是提供一种设计合理，能有效提高改性剂粉碎效率和微粒均匀度的分级式流水线沥青改性装置。

本实用新型为分级式流水线沥青改性装置，包括三只或三只以上带搅拌器的搅拌罐，研磨机，带输出管的成品贮存罐，分别置于研磨机两端的搅拌罐输送管和研磨机输送管等，其特征在于所述搅拌罐输送管上设有三个带调节阀的输入端，分别与三只搅拌罐相连，搅拌罐输送管的输出端与研磨机相连；所述研磨机输送管上设有三个带调节阀的输出端，分别与第二、第三只搅拌罐和成品贮存罐相连，研磨机输送管的输入端与研磨机相连，所述第一只搅拌罐上还置有沥青输入管和改性剂输入管。使用时，基质沥青和SBS改性剂通过各自的输入管进入搅拌罐后，在搅拌器搅拌下均匀混合并使沥青中的芳香成份对SBS改性剂有足够的时间进行溶胀，使SBS体积增大，内聚力减少，从而提高了粉碎效率。溶胀后的沥青与改性剂的混合浆料经研磨机第一遍研磨后进入下一搅拌罐内，经进一步搅拌溶胀后再次经研磨机分别进行第二、第三遍研磨，最后输入成品贮存罐，形成一条分级式的改性沥青研磨流水线，使基本上所有的改性剂均经过规定遍数的研磨，从而大幅度改善了微粒的均匀度。

所述的研磨机可为高速剪切均化磨。

所述的搅拌器在搅拌罐内可为1～3台均匀分布设置。所述搅拌罐输送管的输出端上还可设有调节阀。所述搅拌罐输送管和研磨机输送管上的调节阀可为手动调节阀或气动调节阀。所述搅拌罐输送管的三个输入端可分别置于搅拌罐的底部或底部侧面。

所述成品贮存罐输出管上还可设有调节阀和输送泵。所述成品贮存罐内还可置有带输送泵和调节阀的回流管。以对成品贮存罐内的改性沥青进行循环回流，防止离析。

所述改性剂输入管上还可设有气动调节阀或手动调节阀。

本实用新型设计合理，结构紧凑，采用一台研磨机分别对沥青与SBS改性剂进行分级式的多遍研磨改性，三只搅拌罐分别承担第一、第二、第三遍研磨前的储存和搅拌溶胀，使每一搅拌罐内的浆料均能单独完成研磨，避免了已磨与未磨浆料的混杂，且在研磨机研磨的同时，其他搅拌罐内的混合浆料均在等待研磨前进行较长时间的多次搅拌溶胀，能有效提高改性剂的粉碎效率，改善微粒均匀度。本实用新型可安装在固定的场地上组成固定式改性沥青成套设备，也可安装在挂车上组成移动式改性沥青成套设备，还可安装在钢制底架上组成便于搬运的半移动式改性沥青成套设备。其生产能力可达1～25吨/小时。

附图给出了本实用新型的整体结构示意图。

图中：1为改性剂输入管；2为沥青输入管；5、12、16为搅拌罐；7为研磨机；20为成品贮存罐；3、9、14为搅拌器；18为搅拌罐输送管；11为研磨机输送管；21为回流管；26为成品贮存罐输出管；4、6、10、13、15、17、19、22、23为气动调节阀；8为手动调节阀；24、25为输送泵。

以下结合实施例对本实用新型作进一步描述：