[实用新型]真空除水机

说明书

本实用新型涉及一种精密铸造含水蜡的处理设备，具体是涉及一种铸造蜡真空除水机。

目前，我国精密铸造业对于含水蜡的除水方式是采用除水桶，分为内桶和外桶，由内桶设有搅拌器，连同内桶安装于外桶内，在内、外桶之间形成的空腔内，设有加热器和导热油构成。通过加热导热油来实现加热内桶，使液蜡温度升高。当液蜡温度达到130℃以上时，蜡中的水份蒸发，蒸汽由桶上部自然排出。但该设备除水效率低，除水时间长，每桶除水时间需10小时以上，除水效率也只能达到70％左右，而且电加热时间长，耗电，浪费能源。

本实用新型的目的是为解决上述技术存在的问题，而提供一种自动控制除水效率高的真空除水机。

为实现上述目的，本技术方案是这样来完成的：真空除水机包括油箱及其内装有的蒸发桶和电加热器，并由蒸发桶内分别设置吸附蒸发器和旋雾喷头，并连罐蜡管路上，蒸发桶顶部设有蝶阀及底部通过设置的导蜡管与油箱内并列的真空除水桶内的旋风射流嘴连接，真空除水桶内分别设有二次蒸发器和电动搅拌器，由真空除水桶顶部连通的抽空管路接于冷凝器，通过真空泵连接疏水器，真空除水桶分别设有输蜡管路、排气管路和真空管路，由真空除水桶上的空气管路和蒸发桶上端的空气管路连通，在真空除水桶和蒸发桶上设有联通管路构成。

本实用新型与现有技术相比具有的特点：

1、真空除水机系统在150-170℃的条件下进行，使蜡水混合物利用蒸汽脱蜡釜的余压喷入蒸发桶，通过一次蒸发后存入蒸发桶内，待蜡液体积达到150L左右时，再借助压缩空气，迫使蜡液以液幕的形式在温度为130℃的真空桶壁板上旋转，达到将大量水份蒸发的目的。再利用搅拌的条件下使蒸汽继续蒸发，并进行密闭，在真空条件下，将蒸汽除净，通过两次除水，最后以压差的方式将脱水的蜡排出，其除水率达99.8％以上。

2、本装置采用射流分压、电加热、搅拌汽化、真空蒸发、旋风射流、旋雾喷射、吸附蒸发、压差排蜡等技术措施，并在自动控制情况下完成。具有操作简便、除水效率高、使用寿命长的特点。

下面结合附图实施例作进一步的说明。

图1为真空除水机的结构示意图。

由图1所示的真空除水机，它采用了一油箱16，油箱16内设有电加热器17和并列设置的蒸发桶2和真空除水桶11，蒸发桶2的底部通过设置的导蜡管14与真空除水桶11上部内桶设置的旋风射流嘴12连通，蒸发桶2内设有吸附蒸发器1和顶部设置的旋雾喷头3并与外接的含水罐蜡管路4′连接，由罐蜡管路4′上设有罐蜡气阀4，蒸发桶2顶部分别设置蝶阀5和压缩空气管路6′，在空气管路6′同真空除水桶11顶部设有的压缩空气管路61′相通连接，由空气管路6′和61′上分别设有排蜡气阀6和61，由蒸发桶2和真空除水桶11的顶部设置与桶体联通管路7′，在其上设有联通阀7，真空除水桶11中心顶部设置抽空气管路8′及通过其上设置的抽空阀8接于冷凝器18上，通过真空泵19连接于疏水器20上，通过疏水器20排出冷凝水，真空除水桶11内设置二次蒸发器13，其底部带有叶片与电机组成的电动搅拌器15，真空除水桶11项部分别设置排气管路9′和输蜡管路10′，各管路上设有排气阀9和输蜡阀10，其中输蜡管路10′引入真空除水桶11内。

电动搅拌器15的外露部分通过隔离体与导热油隔离。

真空除水机系统完全密封在一个油箱16内，并注入约270L200号导热油，使用电力为380V/3.75KW或220V/6KW，导热油温度控制保持150-175℃。罐蜡借助蒸汽脱蜡釜的余压，将蜡水混合物通过缸蜡气阀4及旋雾喷头3加入到蒸发桶2内，再经过吸附蒸发器1进行第一次水份蒸发，可蒸发除水达85％；在蒸发中打开蝶阀5排入蒸汽，脱水后的蜡液储存在蒸发桶2的下部当蜡液的储存量达到蒸发桶2的设定位置时，自动停止缺罐蜡，同时关闭罐蜡气阀4打开蝶阀5，进行一次除水。除水后打开排蜡气阀6的同时，关闭连通阀7和蝶阀5，使压缩空气进入蒸发桶2内，随着空气压力的增加经过一次除水后的蜡液自动通过导蜡管14，由旋风射流嘴12进入真空除水桶11，进行二次雾化蒸发，同时打开排气阀9进行排气。当蜡液液面在真空除水桶11中达到一定高度时，电动搅拌器15起动搅拌，同时起动二次蒸发器13协助二次蒸发。当蜡液在真空除水桶11中达到设定位置时，自动停止输蜡和电动搅拌器15，同时关闭排蜡气阀61，排气阀9和输蜡阀10，打开抽空阀8和疏水器18，同时起动真空泵19。真空泵19将真空除水桶11内剩余的蒸汽送到冷凝器18，通过疏水器20排掉。当真空除水桶11内真空度达到70Pa时，真空泵19自动停止，并关闭抽空阀8。此时真空除水桶11内蜡液除水率已99.5％成为合格的蜡液，并打开输蜡阀10和排蜡气阀61，向真空除水桶11内充入压缩空气，随着气压增高，蜡液通过输蜡阀10排入备用的保温箱内，供注蜡机使用。