[实用新型]管料剪切机

说明书

本实用新型是一种用于金属管料或非金属管料剪切成套圈的专用设备管料剪切机。

现有的管料加工成套圈的方法有用车床切削割断、锯床锯断和砂轮切割机切断几种，其共同点是都产生切割碎料，造成原材料浪费，且只能切割单支管料，工效低下。

本实用新型的目的是针对上述缺陷，提供一种采用剪切原理设计的既可节约原材料，又可提高工效的管料剪切机。

本实用新型的技术方案是：它由机架、电机、减速机、含有送料架(23)的送料卸料机构、含有切刀的剪切机构，切刀分为外刀和内刀，外刀圆盘形，内刀圆柱形，内刀与外刀轴向平行。

本实用新型进一步的技术方案是内刀为一组，平行地排列于内刀座上。内刀设有平移运动机构，该平移运动机构采用平行双曲柄机构，它由内刀座、串在主轴的凸轮上的滑块和分别串在滑块两端部的两支偏心构成，两支偏心轴的偏心一端均伸入内刀座内，两支偏心轴的另一端分别装有从动轮，一对从动轮分别与主动轮啮合，两支偏心轴分别通过各自的从动轮和主动轮与凸轮及主轴相连。外刀与内刀一样为一组，平行地排列于管料座上。

本实用新型又一技术方案是：内刀为一组，平行地排列于内刀座上。外刀为一把，装在主轴的一端。内刀座装在中心轴上，中心轴通过从动轮和主动轮与主轴相连，内刀座形状为圆盘形，内刀座可以随中心轴旋转，内刀随内刀座转动，内刀在切割位与外刀配合进行剪切管料。内刀在切割位设有轴向伸缩机构，该轴向伸缩机构由弹簧和凸轮构成，弹簧装于内刀后端部，凸轮装于机架上。

本实用新型由于设计有外刀和内刀，采用剪切式切割，没有切割碎料，可以节约原材料10％以上，并且能自动连续切割多支管料，大幅度地提高工效，还可降低劳动强度。

图1是本实用新型工作状态时的结构示意图。

图2是本实用新型另一实施例的工作状态时的结构示意图。

图3是图2中外刀、内刀及内刀架(即图2中14、13、12)的相互配合的结构示意图。

下面结合附图和实施例给本实用新型结构作进一步描述：

实施例一：

参见附图1。本实用型包括机架7、传动机构、送料卸料机构、剪切机构。传动机构由电机1、控制电机22、减速器2、主轴4、装在主轴4上的飞轮3构成。送料卸料机构由管料座15、送料凸轮20、与管料座15相连的移动契块18、夹紧器17、夹紧凸轮21、送料架23、卸料板26和出料道16构成。管料座15设有一组管料圆孔。夹紧器17位于移动契块18的前端。送料架23独立于机架7外，送料架23设有一组与管料座15的管料圆孔相对应的管料圆孔，送料架23底部装有滑轮，以便移动。卸料板26位于管料座15的一组管料圆孔的外面，卸料板与管料座15相连接。出料道16位于管料座15的管料圆孔的下方。夹紧凸轮21分别与控制电机22和移动契块18相连。送料凸轮20分别与控制电机22和管料座15相连。剪切机构由切刀、离合器5、离合器控制凸轮19和内刀运动机构构成。切刀分为外刀14和内刀13。外刀14为一组，外刀14形状为圆盘形，中间开有管料圆孔，一组外刀14平行装在管料座15前端，一组外刀14的管料圆孔与管料座上的一组管料圆孔相对应。内刀13与外刀14一样为一组，内刀13形状为圆柱形，一组圆柱形内刀13平行排列于内刀座12上，内刀13与外刀14轴向平行，一一配对。通控制电机22的离合器控制凸轮19通过控制杆6与离合器5相连。主轴4与飞轮3的接触与分开由离合器5控制。切刀运动机构采用凸轮——连杆机构，即包括一对凸轮27和平行双曲柄机构。一对凸轮27装于主轴4上。平行双曲柄机构由内刀架12，串在凸轮27上的滑块11和两支偏心轴10构成，两支偏心轴10分别串在滑块11的两端部，两支偏心轴10的偏心一端均伸入内刀架12内，其另一端分别装有从动轮9，一对从动轮9分别与主动轮8相互啮合，主动轮8装在主轴4的凸轮27上，两支偏心轴10通过各自的从动轮9，再通过主动轮8与凸轮27和主轴相连。附图中，24为管料，25为成品套圈。

上述的一组外刀上的管料圆孔、一组内刀、管料架上的一组管形圆孔及送料架上的一组管形圆孔的数量、排列一致，相互配合。