[实用新型]首饰链条熔焊机

说明书

本实用新型涉及一种首饰链条的加工机械，尤其是涉及一种首饰链条各C型环扣之间开口缝隙的熔焊连接机械的结构改良。

普通的链条由于环体较大，各个环体之间的接口缝隙多采用电焊机熔焊或者碰焊的方法逐一将其焊接，以提高其强度。但由于首饰项链的各个环扣非常细小，采用此类方法不但速度绝慢，而且难以焊接操作。因此，用作仿金首饰等胚体的铜质首饰多采用开口的环扣结构，存在着首饰的整体强度差，非常易断裂等致命的缺陷。

此外，有人为了改善电焊机对小型或者薄质的材料进行焊接，曾申请了名为“多功能微型薄板电焊机”(专利号93214224.9)的实用新型专利。这种薄板电焊机，包括变压器，双向晶闸管电流调节电路，桥式整流电路和冷却风扇等结构，虽具有电流调节范围较大，可实现碳弧焊、点焊、无焰焊，也可对其他储能器件进行充电，其体积较小，携带十分方便，可用于焊接0.07mm-1.5mm的薄板或Φ0.07mm-5.5mm的线材及其他较小的零部件。但仍然存在着焊接速度较慢，工效较低，加工操作较为麻烦等不足，难能应用于首饰链条的加工、焊接等场合。

本实用新型的发明目的是提供一种结构合理，操作方便，生产效率高，熔接效果好，且易于变换加工品种的首饰链条熔焊机。

本实用新型的发明目的主要是采用下述技术方案得以实现的：所述机架上设有熔接炉；所述的熔接炉系由挡火炉体以及设于其内的贯穿的炉膛和火焰道构成；所述的首饰链条由传动轮穿经炉膛与设置在机架上的喷火器的火焰相接触。所述的炉膛与火焰道可呈一定角度相交，通常彼此以垂直相交为宜。所述的炉膛也可为水平向。

所述的挡火炉体为立式结构，其炉膛为垂直向上；所述的传动轮设置在炉膛的上方；在通道的下方设有冷却水槽；所述的火焰道呈水平向与所述炉膛相通；并将所述首饰链条自上而下均速通过火焰区。这样，使首饰链条的运动方向与其重力方向一致，利于方便地调整或控制其运动速度等。

所述挡火炉体系由耐火层和设于其外的金属壳体组成。或者，所述的挡火炉体系由金属质的挡火层和设于其外的隔离层组成。由此复合，既利于保温和防烫，又提高了结构的强度。

在所述机架的台板上设有装料桶，浸置在桶内的有缝首饰链条经传动轮穿经炉膛中的火焰熔接区，经1-4秒和1000℃-1200℃的高温熔接，连续落入置于其下方的装料桶内；并在熔接炉的上方设置的带排气管的排气罩。

因此，本实用新型具有整体结构的设置和布置合理，生产操作较为方便，可进行自动连续地熔焊接加工生产，在一台熔接机上可同时独立地进行四条以上铜质首饰的熔接，8小时班产可达一万米左右，且各个环扣之间原有的缝隙均较好地熔为一体，大大提高了产品的强度，并去除了毛刺(毛刺经火焰区时自然烧熔)等特点；若需变换生产品种或调整熔接程度，可方便地通过调节首饰链条的传动速度或火焰的强弱实现之。

附图1是本实用新型的一种带局部剖面的主视结构示意图；

附图2是本实用新型的一种带局部剖视的侧视结构示意图；

附图3是附图1的A-A视图。

实施例：在机架16上设置有电动机91和鼓风机92，并通过支架板90固定设有带喷油器93的喷火器94；在喷火器94的正前方设置有立式的熔接炉2；所述的熔接炉2系由耐火材料制成的挡火炉体21和设置于其内的竖向炉膛23及水平向的火焰道22构成。在所述熔接炉的正上方设置有固定在传动轴3一端的传动轮8，并通过皮带4和皮带轮40，由调速电机5独立驱动；所述的调速电机5的转速系由调速器11调控。

生产加工时，可将待加工的铜质首饰链条1连接后，装于装料桶14内，浸泡于熔接药剂(或药粉)中；装料桶14放置于工作台18上。首饰链条1的一端经传动轮8垂直均速地经过所述熔接炉2的炉膛23，落入在下方的冷却水槽15中，使首饰链条1在炉膛23内遇到由喷火器94喷出的火焰95的燃烧，铜质首饰链条1的各个C型环扣的缝隙即时熔合相接，并随之在冷却水槽15中进行冷却凝固。然后，由传动轴3驱动的传动轮8，将其传送至置于下方的装料桶14内。一般地，在同一炉膛内可同时通过4-6条由彼此独立的调速电机驱动的待熔接的首饰链条1，其经过炉膛的速度主要取决于首饰链条的材质、粗细度和火焰的大小。操作工可通过拧动调速器11上的旋钮，方便地控制调速电机的转速，使经过熔烧过的首饰链条1刚好熔接时，即可锁定其转速。由此，只需在长长的待加工的首饰链条1将要加工完前，在其尾端再接上新的待加工首饰链条1，即可自动、连续、高效地生产出各环封闭熔接首饰链条。而在熔烧时产生的尘埃(如首饰链条1所夹带的药剂等)，由设于熔接炉2上方的集气罩7和排气管6，排出室外。