[实用新型]多温区立式连续烧结炉

说明书

本实用新型属于电子陶瓷产品烧结设备领域，具体是一种多温区立式连续烧结炉。

立式烧结炉由于具有使用方便，适用面广(特别适合多品种、中小产量生产)节电显著以及烧出的产品一致性好等优点，已被众多的热敏电阻、压敏电阻、瓷介电容器、陶瓷滤波器、蜂鸣片等电子陶瓷的厂家所采用。一般，上述产品的烧结设备由立式炉膛和安装在其下部的传动系统组成，但是以往所有厂家生产的立式炉膛及其传动系统的设计均存在着一定的不合理性，其加工取料过程是：准备取料→人工操作离合器→取料→手摇手轮使托板上升→人工操作离合器→运行(向下)。上述设备及过程存在以下缺陷，第一，由于导向柱位于托板一测，重心偏载受力，造成螺母易损坏(因靠丝杆和螺母传动带动托板上下运行)和托板运行中出现“爬行”即抖动现象，可靠性、稳定性差；第二，原有设备采用普通电机通用机械减速器，托板上下运行必须手动操作离合机构，手摇手轮才能使托板上下运行，(因为要求托板向上或向下运行速度差别较大，必须通过改变传动比才能实现)，其机构复杂，操作不便；第三，原设备采用机械调速度，重复精度较差，影响烧结产品的一致性。另外，原有立式炉炉膛中原有二温区炉加热元件采用U型碳棒分上下部分、周围分布安装，炉管为圆型，存在不能改变碳棒位置，无法调节烧成曲线以及更换碳棒不便的不足。

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺陷，为公众设计一种结构简单、操作方便、使用寿命长、烧结出来的产品性能好、且适合多种产品烧结的多温区立式连续烧结炉。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的。

本实用新型的多温区立式连续烧结炉由立式炉膛和传动系统两部分构成，传动系统主要由托板(1)、导向柱(2)、步进电机(3)、减速器(4)、传动链(5)、卷轴(6)、钢绳(7)、滑轮(8)组成，托板(1)为长方体，托板(1)位于立式炉膛底部取料口的下方，两根圆柱形的导向柱(2)分别穿过托板(1)两端的中心位置，步进电机(3)与减速器(4)相连，减速器(4)与卷轴(6)通过传动链(5)连在一起，钢绳(7)一端套在卷轴(6)上，通过滑轮(8)后另一端成对角线穿过托板(1)的两端，滑轮(8)固定在支架(9)上。

上述导向柱(2)位于托板(1)两端的中心位置，使托板(1)的重心处于其自身的中心点，工作时，步进电机(3)控制减速器(4)运转，使传动链(5)带动卷轴(6)转动从而进一步带动钢绳(7)在滑轮(8)上滑动，钢绳(7)成对角线穿过托板(1)的两端，滑动时托动托板(1)上下运行。钢绳(7)成对角线垂直穿过托板(1)的两端，其位置进一步保证了托板(1)的重心处于其自身的中心点。

立式炉膛可以为圆柱体等其它形状，较好采用立方体，可以由2段或多段温区段组成，温区段与温区段之间设置有隔板，单个温区段的截面结构示意图如图3所示。立式炉膛的中央为炉管(10)，炉管(10)的外侧依次为炉膛(11)、保温区(12、13)、外壳(14)，炉管(10)两外侧设置有多个碳棒孔(15)，碳棒孔(15)内可以插置直条状碳棒。

本实用新型的传动系统的设计与现有技术相比，其优点是：

第一、用托板中心受力(承载)结构——通过步进电机带动卷轴使其托板上下运行。在设计上钢绳和导柱都通过托板中心(重心)位置，运行平稳，无抖动现象，避免了以往托板偏载受力，造成托板爬行(抖动)，丝杆螺母磨损大，使用寿命短等缺陷，可靠性、稳定性较高。

第二、因采用步进电机驱动，托板运行速度调节重复精度高，烧结产品一致性好。传动采用步进电机驱动，其速度可调范围大，这样一台炉可以适应多种不同产品的烧结需要。

第三、托板上升或下降只需按开关即可实现，省去了以往必须操作离合器和转动手轮实现托板上升的过程，大大提高了新设备的自动化程度。由于采用步进电机，不需增加其它电机和手动机构，只需按上升按钮，托板即能快速上升(全程小于20秒)，托板下降时亦只需按下降按钮即可以设定工作速度下行。省去了以往立式炉中托板电动上升机构、手动离合器机构和手摇提升机构，大大提高了新型炉自动化程度和工作效率。

第四、设计独特，操作更为简单。由于机械传动结构新颖一目了然，因而运行更加稳定可靠和维修方便。

本实用新型与现有技术取料操作工艺比较：

现有技术：准备取料→人工操作离合器→取料→手摇手轮使托板上升→人工操作离器→运行(向下)。

本实用新型：准备取料→取料→按上升开关→按下降开关运行(向下)。