[实用新型]车用排汽消声器总成无效
申请号: | 01206567.6 | 申请日: | 2001-06-12 |
公开(公告)号: | CN2479217Y | 公开(公告)日: | 2002-02-27 |
发明(设计)人: | 于海涛;王斌;方统盛;刘德香;姚巍岭;才明嵩;凌热华;徐炎 | 申请(专利权)人: | 贵州红湖机械厂 |
主分类号: | F01N1/08 | 分类号: | F01N1/08 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 561000*** | 国省代码: | 贵州;52 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 车用排汽 消声器 总成 | ||
本实用新型涉及一种车辆内与动力装置的排气连接的装置,特别是一种车用排气消声器总成。
现有技术中的车用排气消声器总成,其目的是将车辆发动机所产生的气体消声、降噪、排至车外。其构造是与车辆动力装置的排气口相连。其不足之处是消声、降噪、排气的效果差,适合我国芜湖市产“奇瑞”牌微型车用排气消声器总成尚无。
本实用新型的目的在于解决上述现有技术中的不足之处,而提供一种车用排气消声器总成。
本实用新型的技术解决方案是:、波纹管4和前、后消声器主体10、17经其中间的进、出气管及固定元件联成一整体。前消声器主体10的结构为:罩盖20、内隔盘23分别套于其上带有通气孔的前内管21上并与其固定连接。内隔盘25、罩盖29分别套于其上带有通气孔的后内管28的端头并与其固定连接。环绕后内管28外围的依次为螺旋钢丝主体27和填料26,外围为与罩盖20、29相连的其间为隔热材料22的夹层筒体24。后消声器主体17的结构为:前端盖30套于进气管31的一端并与其固定相连,隔板32套于进气管31的另一端、通气管34和出气管38的一端并与其固定连接。隔板32与其上带有通气孔的扩散管35的端头固定连接。隔板36套于通气管34、短管37和出气管38上并固定连接。后端盖39套于出气管38的另一端并与其固定连接。前、后端盖30和39分别与筒体33的两端固定连接。
本实用新型相比现有技术所具有的优点是:结构精良,排气通畅,消声降噪效果好,各指标符合国家标准。如衡量排气装置性能好坏重要指标的排气装置的插入损失在31~37dB(A)范围内,功率损失比在0.2~3.9%范围内。该两项指标均优于环保产品技术条件《HCRJ072》中规定的插入损失≥200dB(A),功率损失比≤5%的要求。
附图的图面说明如下:
图1是本实用新型整体结构装配示意图。
图2是前消声器主体10的整体结构剖视示意图。
图3是后消声器主体17的整体结构剖视示意图。
本实用新型下面结合附图给出实施例:排气管法兰盘1与汽车发动机相连,其下依次连接左、右异形管2、3、波纹管4、直管5、管夹6、排气管7、夹紧套筒8、进气管9、前消声器主体10、出气管11、管夹12、吊钩 13、进气管14、软管环箍15、双吊钩16、后消声器主体17、吊钩18和尾管19。这样,由发动机排出的燃气经波纹管4、进气管9后进入前内管21内,经其上的通气孔和出口充满腔内并进入后内管28内,经后内管28上的通气孔和出口又充满螺旋钢丝主体27和填料26内,并经出气管11和进气管14进入后消声器主体17内的进气管31、扩散管35内。经扩散管35上的通气孔气体充满空腔内又经短管37进入通气管34并充满空腔内。最后经出气管38和尾管19排出车外。可供汽车排气、消声用。
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