[实用新型]旋转压机下压棒导向套组件

说明书

本实用新型涉及一种旋转压机的改进，特别适用于磁性行业、药业、陶瓷业等行业使用的粉料制坯旋转压机。

旋转压机是专门用于粉料成型的设备，广泛应用于磁性行业、药业、陶瓷业等行业。以多工位压机的一个工位为例，旋转压机的基本构成包括：上偏心滚轮，上转盘，中转盘，下转盘，下偏心滚轮，且在上、中、下转盘上开有同轴孔，在上转盘的孔中装有可上下滑动的上压棒，上压棒顶部受控于上偏心滚轮，上压棒的下端固定有上凸模，因工作需要，在下转盘的孔中装有至少由两个(一般为三个或四个)环状下压棒导向套组成的下压棒导向套组件，且下压棒导向套组件外壁与孔内壁之间一般由螺纹连接或光套连接，在下转盘导向套组件的环中装有上下滑动的下压棒，下压棒的上端固定有下凸模，下压棒的下端被下偏心滚轮顶住，在中转盘的孔中装有凹模，粉料由外部输入凹模中。其基本工作原理是：当凹模中装足粉料后，上、下偏心滚轮同时驱动上下凸模在凹模中做相对运动，待粉料被压成规定坯件后，下凸模继续向上运动，此时上凸模也被迫回位，坯件被下凸模从凹模中顶出，坯件被迫顶出后，下凸模又向下复位，凹模中再次装入粉料，并继续上述过程。在现有的旋转压机中，下压棒导向套组件之间的接触面均为一个平面，由于下压棒导向套与下转盘之间的固有间隙及下压棒导向套与下压棒之间的固有间隙等的作用，在装配导向套组件时及下压棒的上下运动过程中，各个下压棒导向套之间时常产生错位现象，使下压棒的滑动受阻及摆动，压制的坯件高度不一，密度不均，甚至折断凸模。为了克服上述缺陷，必须保持上下凸模在运动过程中的同心度和垂直度，而在现有加工精度难以解决上述缺陷的情况下，通常的解决办法是采取编号单配单的方式，即对同一下转盘导向套的每个组件分别编号，并按顺序装配。

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，设计一种既能通用互换又能保证上下凸模的同心度和垂直度的旋转压机下压棒导向套组件。

本实用新型的基本思路是：在各个下压棒导向套的端面上设有凸台和/或凹槽构成的凹凸台阶，每个下压棒导向套端面上的凸台与另一个下压棒导向套接触面上的凹槽相配合，从而使装配后的下压棒导向套组件产生一个共同的基面，使各个下压棒导向套相互制约，不会产生错位现象，保证下压棒能自由上下滑动。

所述凸台或凹槽可设有一个，也可设有多个，可以位于下压棒导向套端面的任何位置处，但较好的方案是凸台或凹槽为环状，且其中心与下压棒同心。

所述凸台或凹槽既可以是柱形直台阶(倒角或不倒角)，也可以是带锥度或全锥度的锥形台阶。

本实用新型的优点是：由于各个下压棒导向套的端面上设有相互配合的凹凸台阶，拧紧后每个下压棒导向套之间在凹凸台阶的作用下相互制约而不会产生错位现象，从而既可保证下压棒的自由滑动，又能确保上下凸模在运动过程中的同心度和垂直度，以实现每个下压棒导向套均是可互换的通用零件。

图1是旋转压机的实施例的构造示意图。

图2是下压棒导向套组件的实施例之一的装配示意图。

图3是下压棒导向套组件的实施例之二的装配示意图。

图4是下压棒导向套组件的实施例之三的装配示意图。

图5是下压棒导向套组件的实施例之四的装配示意图。

图6是下压棒导向套组件的实施例之五的装配示意图。

图7是带锥度的凹凸台阶的实施例的装配示意图。

下面，结合附图对本实用新型做详尽描述。

如图1，一种旋转压机，包括：上偏心滚轮1，上转盘2，中转盘3，下转盘4和下偏心滚轮5，在上、中、下转盘2、3、4上开有同轴孔，在上转盘2的孔中光套连接有环状上转盘导向套7，在导向套7的环中装有可上下滑动的上压棒6，上压棒6顶部受控于上偏心滚轮1，上压棒6的下端固定有上凸模8；在下转盘4的孔中螺纹连接有由3个环状下压棒导向套14a、14b、14c组成的下压棒导向套组件，其中，14a的下端面和14c的上端面设有凸台，14b的上下端面均设有与相应的凸台配合的凹槽，在14a的上部还拧有被紧螺母13，在下压棒导向套组件的环中装有可自由上下滑动的下压棒12，下压棒12的上端固定有下凸模11，下压棒6的下端被下偏心滚轮5顶住；在中转盘3的孔中固定有环状凹模9。图中10为压制成形的坯件。

如图2，该图实际上是图1中的下压棒导向套组件的放大图。如图3，该图中的下压棒导向套组件由设有凹槽的套14a、14c及两面设有凸台的导向套14b构成。

如图4，该图中的下压棒导向套组件由设有凸台的导向套14a，一面为凹槽另一面为凸台的导向套14b及设有凹槽的导向套14c构成。