[实用新型]改进的槽形封闭曲线循环焙烧炉

说明书

本实用新型涉及一种冶金、化工行业用固定炉料渐进加热的环形炉，特别是一种改进的槽形封闭曲线循环焙烧炉。

CN1047732A公开了一种双层三环四带轮窑，设有双层环形窑道，内、外环形风道和窑道轮作干燥带，烟道则设于地窑体中部，并应用窑内绝热、余热和干燥原理，以空气绝缘窑体导热，火速加快，火度均匀，装出窑温及其窑体耗热均予显著降低，同时在窑内回收余热，干燥湿坯，热湿空调，淡化烟汽，消除干燥裂纹及坯体结露，过滤烟灰及净化排放。但这仅是一种专为烧结粘土制品设计的连续窑，无法用于对金属原矿、精矿或非金属化工原料进行焙烧处理。本案的申请人曾提供一种专门对金属原矿或非金属化工原料进行焙烧处理的槽形封闭曲线循环焙烧炉(专利号为00222438)，该方案建设投资小，周期短，技术简单易行，运行成本低，见效快，充分有效焙烧，完全可以达到大型隧道炉的焙烧效果。但在实践中，当需对某些有特殊要求的金属原矿、精矿或非金属化工原料进行更高温度的焙烧时，该方案的焙烧温度略嫌不足。

本实用新型的目的是提供一种改进的槽形封闭曲线循环焙烧炉，该焙烧炉的形状、构造或者其结合提出了一种适于实用的新的技术方案。

能够实现上述目的的改进的槽形封闭曲线循环焙烧炉，包括横截面积为槽形的封闭曲线和上盖组成的炉膛道、烟道口，其与原槽形封闭曲线循环焙烧炉的突出区别在于，炉膛道的下方设置有两个以上的燃煤灶，封闭曲线形炉膛道的内侧另开有操作室，燃煤灶的下部与操作室相通。

炉膛道较长的，需设置一个以上的烟道口，在封闭曲线形炉膛道内相邻烟道口间安装有活动隔板，炉膛道外层均有保温层，燃煤灶中心线间的距离为1～3米。

将本实用新型与原槽形封闭曲线循环焙烧炉相比较，保持了原有技术方案的全部优点，在通过风机风力及安装位置的变化调节炉内温度的基础上，再通过控制各个燃煤灶燃烧的状态及参与燃烧的燃煤灶数量，更有效地调节炉内温度，加大了焙烧温度的调节范围，可以使焙烧温度更高，有效地满足了对某些特殊的金属原矿、精矿或非金属化工原料进行更高温度焙烧或还原的要求。

附图1为本实用新型炉膛道的示意图；

附图2为炉膛道截面、燃煤灶、操作室和烟道口相互连接关系示意图；

附图3为本实用新型实施例二的示意图；

附图4为本实用新型实施例三的示意图。

附图1和2构成本实用新型一个完整的实施例一。以下结合附图及实施例详述本实用新型，改进的槽形封闭曲线循环焙烧炉，包括横截面积为槽形的封闭曲线和上盖3组成的炉膛道1、烟道口2，其与原槽形封闭曲线循环焙烧炉的突出区别在于，炉膛道1的下方设置有两个以上的燃煤灶4，封闭曲线形炉膛道1的内侧另开有操作室6，燃煤灶4的下部与操作室6相通。

炉膛道1较长的，需设置一个以上的烟道口2，在封闭曲线形炉膛道1内相邻烟道口2间安装有活动隔板7，炉膛道1外层均有保温层11，燃煤灶4中心线间的距离为1～3米。

实践中本实用新型的最佳效果是按如下步骤工作时表现出来的，

①在地面上开挖深1～3米，宽0.8～2.5米的封闭曲线槽，砌衬加固，在炉膛道1的下方开挖有多个燃煤灶4，砌衬加固，燃煤灶4中心线间的距离为1～3米，在封闭曲线形炉膛道1的内侧另开有操作室6，砌衬加固，燃煤灶4的下部与操作室6相通，将金属原矿、精矿或非金属化工原料制成一定粒度大小，与一定粒度的焙烧用料混合制坯；

②在每个燃煤灶4内堆码足够燃料；

③在燃煤灶4上方的炉膛道1内顺序码放坯料，保证坯料间有一定间隙，放好上盖3 ，用10～25厘米厚土层复盖保温；

④炉膛道1较长时，在距端部(初点火的燃煤灶)15～25米间的上盖部份留有一烟道口2，烟道口2下的坯料码放应比其它部位相对稀松，以保证烟道口2发挥其应有作用；

⑤坯料码放至烟道口2一定距离，设置一活动隔板7，以能隔断气流的反向流动和可方便抽取即可；

⑥按此规程重复操作至接近端部，即可点火，在距点火端最近的烟道口2上安装抽风机，开始对坯料进行焙烧处理；

⑦移动抽风机，抽出位于抽风机前的活动隔板7，对位于抽风机前的烟道口2进行密封，即可引导焙烧段沿槽形封闭曲线炉膛道1移动；

⑧调整移动抽风机距焙烧段的距离，变化抽风机风力大小，控制焙烧段内每个燃煤灶4燃烧的状态和控制点燃燃煤灶4的数量，都可调节和提高焙烧温度，调控所排放气体；

⑨经焙烧，保温一段时间后，扒开复盖保温层，开启上盖，取出经焙烧所得坯料，用于后续加工。