[实用新型]喷焊重熔工作辊身热延伸装置

说明书

技术领域：本实用新型是专为生产喷焊重熔工作辊设计的热延伸装置，是对喷焊重溶工作辊的工装改进。

背景技术：据申请人专业生产研究所知，喷焊重熔技术是综合利用金属在机械性能方面的各自优点，进行融合，使工件外表面具有高硬度、高耐磨性、防高温氧化性及耐腐蚀等性能，而其内部由于采用普通碳钢又使得产品具有极好的综合机械性能。因此，它被广泛用于造船、汽车、冶金、轧钢、造纸、化工、石油等各个领域。近年来国际上对喷焊重熔工作(轧)辊技术要求不断的提高，原有的工艺、工装已经无法适应新的国际标准，要求工作辊重熔后不再进行机械加工，冷却后合金粉重熔层的厚度、均匀性，外径尺寸的精度，轴身的同轴度(轴身全长2300mm)，表面粗糙度(要求Ra3.2)，打测硬度(要求HV600-650)等均要求一次达到设计要求。这给申请人提出了很高的要求。而过去生产喷焊重熔工作辊采用的结构是外露两端堵头，裸露的弹簧，以及普通螺帽定位和定位轴。其在工作中常出现下述问题：在喷射合金粉时，是从工作辊一端的端头开始喷射，这样使合金粉直接喷射到外露堵头的表面，这就破坏了堵头锥面的定位作用，造成以后在定位喷焊工作辊时，辊身轴芯线与定位轴轴线基准不重合、而产生误差；两定位堵头内径与定位轴的间隙过大，约2mm左右，也会出现定芯偏差；再则外露的弹簧直接顶在活动堵头(定位)，在喷工作辊两端头时，大功率重熔枪的火焰会直接喷射到弹簧上，致使压紧的弹簧马上失效。而弹簧失去作用将会造成很严重的后果：工作辊在高温红热时落在定位芯轴上马上报废(钢材温度在600℃以上会失去自身硬度)；操作者冒险将压紧螺母快速压紧弹簧，但是这样做的结果将会使工作辊在高温时热延伸被锁死，，直接造成工作辊发生弯曲变形；因弹簧失去作用，辊身热延伸会将外露的堵头挤出，此时压紧弹簧螺母旋紧，造成辊身挤开堵头的间隙在20mm左右，使产品报废。由于过去的工艺、工装无法解决上述出现的问题，所以为了保证设计要求，工艺上就采用将合金粉层加厚至3mm左右，然后经机械加工的手段来解决同轴度、尺寸精度、表面粗糙度等技术要求。这样做的结果是：高耐磨、高硬度的表面合金粉层重熔后厚度不均匀，特别是工作辊的辊身中间弯曲的高点与加工后外径之间的粉层必然很薄。所以与粉层厚度均匀的工作辊相比，其使用寿命将会大大降低，而且生产整个喷焊辊的制造成本也将会提高近50％。