[实用新型]选粉机转子

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种选粉机转子，特别是适用于分选细度高的煤磨动态选粉机、水泥动态选粉机的转子。

背景技术：

目前在用的煤磨选粉机，均为静态选粉机，在分离器结构中无转子，因此粉尘细度不易控制，煤粉质量达不到窑用标准；而水泥动态选粉机的转子，由于其叶片均采用传统的矩形叶片，受分级原理的局限，其分级区域狭小，分选精度不高、分选效果不理想，选粉率很低，也难于满足对产品高质量的要求。

发明内容：

本实用新型的发明目的在于：解决现有选粉机在粉尘分选细度控制、分选质量和分选效率方面存在的问题，为用户提供一种能有效地控制粉尘分离细度，提高分选质量和分选效率，减小粉尘对设置的磨损，提高设备使用寿命的选粉机转子新设计。

本实用新型的发明目的是通过实施下述技术方案来实现的：选粉机转子，由水平放置的圆形上下板，装在两板边缘间用以固定与支撑的连杆，在两板周边间竖直安装的一圈侧壁朝向板心呈辐射状的转子叶片，垂直于上板面、从板面中心伸入到上下两板间成为转子叶片对称轴的一根传动轴，装在该轴下端、底部座装在下板上、形状如圆锥台的一个导流锥体，以及连接锥体侧壁与支撑连杆、连接传动轴与支撑连杆的起固定作用的拉杆等组件构成，其特征在于：装在上下板间的一圈组成笼形转子的转子叶片，为横截面从内到外呈扇形或三角形的异形叶片，叶片的内夹角为2-85度，叶片长度与内夹角大小成反比。其附加技术特征是：①在笼形转子上下板及转子叶片内侧组成的区域，以传动轴为对称中心，自导流锥侧壁至上板对称的安装至少三片以上、呈矩形或扇形或三角形的涡流打散器叶片；②涡流打散器叶片与转子叶片间的夹角为5-85度。

本机为负压操作，选粉空气是含尘气体，气体带着粉尘从壳体下部进气口进入壳体，在沿壳体上升过程中，由于气流速度的减慢，大量的粗粉沉积下来，由壳体排料口排出。含大量细粉的气体经过一定角度的固定导风片及转子的格板形成涡流，物料受气流作用分成粗粉、细粉。靠这种独特的结构使物料能得到多次重复分选，而每次分选都是根据明确的力的平衡来完成，即在设备内形成一个均衡稳定的水平旋涡流，物料在选粉区停留时间相当长，这保证了选粉机能提高选粉效率，性能更符合特劳姆曲线。

本实用新型的优点在于：由于淘汰了选粉机转子中传统的转子叶片，替换安装了新设计的异性转子叶片，扩大了分离器的粉尘分选区域，通过控制转子速度可以有效地控制粉尘的分选细度，因而提高了粉尘的分选质量和分选效率；在转子中安装打散器叶片，可以有效地阻止转子内涡流的形成，因而大大地减小了粉尘气流对设备的磨损，提高了设备使用率，也降低了功率消耗。

附图说明图1为本实用新型纵剖结构示意图图2为本实用新型俯视图图3为异型转子叶片图图4为涡流打散器叶片图图中标记：1为上圆板，2为下圆板，3为连杆，4为转子叶片，5为传动轴，6为导流锥体，7为拉杆，8为涡流打散器叶片。

具体实施例：

实施例1煤磨动态选粉机转子

选粉机转子，由水平放置的圆形上板1和下板2，装在两板边缘间用以固定与支撑的连杆3，在两板周边间竖直安装的一圈侧壁朝向板心呈辐射状的转子叶片4，垂直于上板面1、从板面中心伸入到上下两板1、2间成为转子叶片对称轴的一根传动轴5，装在该轴下端、底部座装在下板2上、形状如圆锥台的一个导流锥体6，以及连接锥体6侧壁与连杆3，连接传动轴5与连杆3起固定作用拉杆7等组件构成，特征是转子叶片4为截面从内到外呈扇形、内夹角为25度，长度为670mm的异形叶片。

实施例2水泥动态选粉机

其结构与实施例1相同(记述内容省略)，此外在笼形转子上下板1、2间及转子叶片4内侧区域，以传动轴5为对称中心，自导流锥6侧壁至上板，中心对称的安装三个截面呈扇形的涡流打散器叶片8，该叶片与转子叶片4间夹角为37.5度。