[实用新型]一种新型真空负荷隔离开关

说明书

本实用新型涉及高、低压(0.4-72.5kV)真空负荷隔离开关及其操动机构，特别是一种真空负荷隔离开关。

目前，公知负荷隔离开关的结构如下：真空灭弧室固定安装在绝缘支架上，由一个三相共用的操动机构操作(弹簧储能式居多)。隔离开关由另外的三相共用式操作机构操作。上述两操作机构间外加互锁机构，保证分闸时先断开灭弧室，后断开隔离开关，合闸时先合隔离开关后关合灭弧室。该方案结构复杂，体积庞大，操作烦琐，造价高。此外，该机构要实现电动操作尚需外供电源方可。

本实用新型的目的在于为解决上述缺陷而提供一种新型真空负荷隔离开关。

本实用新型的目的是这样实现的：一种新型真空负荷隔离开关，其特征在于：每一相真空灭弧室配用的操作机构是由：传动动刀臂、弹簧导向杆、压力弹簧、传动拐臂、支架、缓冲器、导向杆及定位轴组成；其中真空灭弧室外加保护瓷套且水平安装在动刀臂支架上；灭弧室动触头直接由传动拐臂驱动合、分闸；隔离动刀臂由传动刀臂和导电刀臂组成，由副轴相连接，导电刀臂可以绕传动刀臂上的副轴在一定的范围内转动。负荷开关进出线两端的三个绝缘子做成电容式分压器，经整流后向储能电容(电池)充电，作为分、合闸操作用电源。

由上述构造可知本实用新型中的压力弹簧既是分闸弹簧又是合闸弹簧，同时兼作灭弧室触头压力弹簧；传动刀臂可绕定位轴转动。当副轴、联动轴及定位轴成一条直线时，既是合闸或分闸的临界点。在临界分闸以前导电动刀臂绕副轴转动某一角度，保证隔离开关未分开。灭弧室安全分闸后，导电动刀臂与静触头分离，回位，保证足够的隔离距离。用绝缘子式电容分压器省去了电源变压器，即节省了体积又降低了造价。

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型开关在合闸后的位置图。

图2为本实用新型开关在临界分闸状态的视图。

图3为本实用新型开关在完全分闸后的状态视图。

图4为本实用新型开关在临界合闸状态的视图。

图中：1-导电动刀臂；  2-夹板；3-隔离静刀臂；4-导向板兼挡板；5-压簧螺栓；6-传动动刀臂；7-弹簧导向杆；8-副轴；9-压力弹簧；10-压簧豌；11-联动轴；12-传动拐臂；13-支架；14-缓冲器；15-导向杆；16-导电板；17-瓷套；18-真空灭弧室；19-接线板；20-定位轴；21-绝缘子(兼电容分压器)；22-底座；23-绝缘拉杆；24-主拐臂；25-主轴。

参见图1、图2、图3及图4：主轴(25)在其他动力作用下转动，带动主拐臂(24)动作来拉动传动动刀臂(6)绕定位轴(20)转动，达到分、合闸的目的。

具体过程如下：

1、分闸过程：开关在完全合闸位置时，压力弹簧(9)通过传动拐臂(12)产生一个作用在导向杆(15)上的、保持真空灭弧室(18)的动、静触头可靠接通的压力。当主轴(25)逆时针转动带动传动动刀臂(6)绕定位轴(20)转动直到副轴(8)、联动轴(11)及定位轴(20)在一条直线上时(见图2)，灭弧室动触头处在临界分闸位置，而这时导电动刀臂(1)在与隔离静刀臂(3)之间的摩擦力的作用下绕副轴(8)转动而不会与隔离静刀臂(3)脱离。稍再转动，平衡破坏压力弹簧(9)施加给传动拐臂(12)的力，使其绕定位轴(20)逆时针转动，因导向杆(15)内有长孔，传动拐臂(12)将会撞击导向杆(15)产生较高的初速度。灭弧室动触头在导向杆(15)的带动下分闸(分闸速度只受压力弹簧(9)的影响)。灭弧室分闸后，主轴(25)继续转动，使导电动刀臂(1)与静刀臂(3)分离，直到安全断口距离(见图3)。

2：合闸过程：在分闸位置，压力弹簧(9)通过传动拐臂(12)始终克服灭弧室动触头的自闭力而保持在分闸位置。当传动动刀臂(6)在主轴(25)的带动下绕定位轴(20)逆时针转动，导电动刀臂(1)首先与隔离静刀臂(3)接通并在导向板(4)的作用下滑入，一直到副轴(8)、联动轴(11)及定位轴(20)再次在一条直线上(见图4)。此时，为灭弧室临界合闸状态。稍再转动，平衡被破坏，压力弹簧(9)的作用力使得传动拐臂(12)绕定位轴(20)顺时针转动，带动导向杆(15)及灭弧室动触头向合闸方向转动，直到合闸。最后主轴(25)再转动，使隔离动刀臂(1)处在水平位置(完全合闸位置)(见图1)。

电容分压器的原理见图5，当三相一次线路有任一相接地，三相之间的线电压不会发生变化，而保证整流输出的直流电压保持在要求范围内。压敏电阻起到过电压保护整流桥、电容器的作用。