[实用新型]可调整封口位置的侧封口装置

说明书

本实用新型涉及一种包装膜封口机构，尤其涉及一种可调整封口位置的侧封口装置。

塑料包装膜广泛用于物品外表供包装、封装用，如食品中的饼干、快餐产品或CD软件包、CD音乐片、书本等物品的外表封装，以确保物品的新鲜度或外表的光鲜整齐。然而，在实际执行这些物品的包装过程中，必须使用包装膜的封装(封口)机械对包装膜的前、后及两侧作封口作业，才可使物品完全被包装在包装膜中，因此，包装物品受包装膜包装的速度及品质，是取决于该前、后及两侧封口的设备或装置。

然而，典型的习用的包装膜封口装置，如一般习用的L式封口设备，则可同时对包装膜的前、后端及侧边同时进行封口，但在实际操作及应用上，对于每一个包装物而言，则必须是采用间歇性的封口作业，故使其包装的速度受限，无法使用于需要连续高速包装的场合，使产品的生产包装效率大打折扣，同时在包装的过程中，由于包装物品的形状，并非一定是标准及呈规则状的矩形块，也就是该被包装的物品外表长、宽、高度或形状并非一致，再加上所有的被包装物的厚度亦非一致，故有时造成厚度较厚的被包装物，其封口线A的位置明显偏低(如图11所示)；而厚度较薄者封口线A’的位置明显偏高(如图12所示)，严重影响产品封装的品质及外表观瞻。如该封口线A及A’的位置过低或过高，将造成与被包装物B间过份挤压或松散，而使包装膜局部产生破损或裂开的现象或浪费包装膜料的问题，更加影响产品的包装品质及效率。

然而，如考虑借由包装产品的输送带的高度调整，以使不同厚度的被包装物的封口位置(高度)一致，则因该输送带过于冗长笨重，不易精确调整其高度位置，并且，每当遭遇不同厚度的包装物品即加以调整该输送带高度，除了操作费时、费工外，最主要的问题还是在于输送带是产品自动化包装的主要连贯设备，如只对封口部分进行高度调整，则只能适用于封口设备部分的产品运送，而无法使产品被顺利运送至下一个加工制程中，因而造成产品无法达到一贯自动化的生产效果；而若考虑将所有生产线上的输送带一同调整高度，则又是难以实现的。

而上述习用的包装膜封口装置的另一缺点，如L式封口设备，其采用间歇式的封口作业，除了限制包装速度外，该侧封口的尺寸有限，因而拘限侧封口的长度，使包装物品的长度会受到限制，换言之，若包装物品的侧边长度过长，则无法使用该L式封口设备进行封口作业。

本实用新型的主要目的在于，提供一种可调整封口位置的侧封口装置，可使物品包装封口位置随包装产品厚度的变化而轻易调整至固定及适当的高度位置。

本实用新型的再一目的在于，提供一种可调整封口位置的侧封口装置，可使物品的侧封封口连续进行，以提升包装物品的包装速度及生产效率。

本实用新型的又一目的在于，提供一种可调整封口位置的侧封口装置，可完全消除因物品封口位置过低或过高而使包装膜破损、裂开或浪费包装膜料的缺点。

本实用新型的再一目的在于，提供一种可调整封口位置的侧封口装置，使其侧封口的作业可为绵延不断的连续动作，可使包装物品的长度不受限制，在任何长度尺寸的状态下仍可进行侧封口作业。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。

一种可调整封口位置的侧封口装置，其特征在于，包括：一机座、一输送装置、一侧封座、一高度调整装置、一热封组件；所述机座设有数条横向轨道；所述输送装置连结于机座的横向轨道上，可沿横向轨道作横移调整，且具有一传动组件，以一转轴连结一输送带体，以传动输送带体卷动，供包装膜及包装物品纳置输送；所述侧封座对应设于输送装置的一侧，但与输送装置不相连，其前端设有数个对导轮及滚轮，各对导轮及滚轮间呈上、下对应接触，其间的间隙供包装膜的侧边封口位置通过，且导轮间相互连结并与输送装置的转轴相连结，使导轮与输送装置的输送带体同受传动组件传动而作同步的运转，以使包装膜亦以同步速度卷动；所述高度调整装置是设于输送装置的一侧，于上、下端设有一上座及下座，下座与输送装置相连结，在上座与下座间分别以一螺杆及一对定向杆连结，螺杆顶端设有一操作组件供操作旋转螺杆，该螺杆及定向杆上分别对应螺锁穿过一升降座及一对轴座，且升降座及轴座连结于侧封座上；所述热封组件设于侧封座的上方，并通过一升降驱动组件连结于高度调整装置的升降座上，可与侧封座一同调整高度。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的可调整封口位置的侧封口装置，其中该输送装置的传动组件为马达。

前述的可调整封口位置的侧封口装置，其中该输送装置的传动组件与转轴间以一链条相连。

前述的可调整封口位置的侧封口装置，其中该侧封座的滚轮间分别横向以一皮带相连结。