[实用新型]缝纫制袋自动剪切排齐装置

说明书

本实用新型涉及一种缝纫机的配套装置，特别适合在缝纫塑料编织袋袋底时使用。

现在塑料编织袋袋底的缝制，大多数厂家，都是用单个缝纫机进行缝制。为了提高生产效率，得用两人进行操作，一个在缝纫机前放袋片缝制，另一个在后面，用手工剪切袋间的连线，并将袋子排好，这样就造成了人力上的浪费。

本实用新型的目的，就是提供一种为缝纫机配套的自动剪切排齐装置，它能够将缝纫好的袋子，进行自动剪切，并且排齐成摞。

本实用新型是这样实现的：在缝纫机的台面上，缝纫机头后面，加装一牵引、电动剪切和控制的机构，在缝纫机后面，安装一个带有电动挡叉翻转机构的梳状顺袋斜面，斜面之后安装一个成摞篓，另外在斜面下安装一个电气控制箱。牵引动力来自缝纫机本身，牵引速度与缝纫机缝纫速度基本同步。被缝纫后的袋子在牵引前进过程中，去闭合一微动开关，接通电气控制箱内的控制电路，通过一系列的程序控制，以上机构就会按一定的程序，完成自动剪切、排齐，最后滑落到成摞篓内成摞，达到所要求的目的。

下面结合附图加以详细的说明。

图1为牵引、剪切和控制部分的主视图。

图2为牵引、剪切和控制部分的俯视图。

图3为图1的A-A面剖视图。

图4为排齐成摞部分的斜视图。

图5为电动挡叉机构局部结构剖视图。

图6为剪刀部分主视图。

图7为图6的A-A面剖视图。

图8为电气控制原理电路图。

图9为电气控制箱电气布置图。

参照图1、图2，牵引、剪切和控制部分是这样结构的：一个大带轮[1]，靠压在缝纫机头[14]的传动皮带[7]上，缝纫机带轮[8]和大带轮的转速比为2.13∶1，动力通过大带轮轴[4]传动到减速箱[2]，减速箱的转速比为5.5∶1，经减速箱减速反向后，从齿轮轴[3]输出，一路直接带动第二牵引轮[32]，另一路由小带轮1[5]，通过小皮带[10]带动另一个小带轮2[9]，由小带轮2轴[13]，传动到第一牵引轮[33]上。两牵引轮直径为Φ38～Φ40，速度相同，使牵引速度略大于缝纫机的缝纫速度，这样能使袋间的连线有一定的张紧力，便于剪切。在每个牵引轮表面都加工上一定螺旋线(图中未画出)，起增大磨擦力和走袋时产生一定的内旋力的作用，便于走袋和走袋时袋子不易脱出牵引轮。在每个牵引轮上面安装一个牵引辅轮[17]和[26]，牵引辅轮的外圈都敷有橡胶。并且牵引辅轮对牵引轮的压力，可以通过牵引辅轮臂[25]上的调整压力弹簧[24]调解。[20]是内挡圈，上面设有调整螺丝[23]，[21]是外挡圈，两个牵引辅轮上的结构基本相同，[22]是支架。在第一个牵引辅轮[17]上，增设了两个压袋轮[18]，它们为一体结构。并且压袋轮表面有网纹状滚花(图中未画出)。在压袋轮之前，托板[15]的支板[31]上，装有一个可前后调解的微动开关[46](参照图3)，微动开关上装有控制臂[16]，控制臂通过托板伸向两压袋轮之间。当袋子压在控制臂时，开关闭合，启动电动程序，电动程序后述。因压袋轮有一定的牵引作用，能使袋子顺利通过。在两牵引轮之间，安装剪刀机构[19]和电动机构[12]，具体结构后述。在图中，[11][27]为轴承座，它们是用螺栓从机座[28]的背面固定在机座上的(图中未画出)。机座和减速箱一体。[6]是剪刀电动机构支架，[30]是挡袋板，它和托板、托板支板为一体，并通过托板支架[47](参照图3)固定在机座上。整个机构的机座是用两个螺栓从缝纫机台面[29](图中只画出一部分)的背面固定在缝纫机台面上的(图中未画出)。下面结合图3把此部分结构细节加以说明，此图有相同作用的部分，只标出一处。[34]为大直齿轮，[35]为小直齿轮，小直齿轮和大带轮轴为一体。[36]为轴环，[37]为档圈，[38]为固定螺栓，[39]为键，[40]为单列向心球轴承，[41]为轴承挡圈，[42]为剪刀电动机构支架座，[43]为轴套，[44]为牵引辅轮支架座，[45]为剪刀机构支架座，[46]为微动开动，[47]为托板支架。另外，此机构一些固定用的螺栓、螺栓孔等，这里没有标出说明。