[实用新型]可导烟的层燃炉内烟气净化室

说明书

本实用新型涉及锅炉燃烧技术领域，特别是涉及一种层燃炉内烟气净化室。

已有的专利申请号为00265006.1的层燃炉内烟气净化室，由于烟气密度较空气小，易向上走，在圆筒形烟气旋转通路中两烟气旋转入口与圆筒形烟气旋转通路筒壁不相切情况下，阻力大、烟气速度降低，烟气在圆筒形烟气旋转通路中不能形成强烈旋转，要形成强烈旋转，必须是两烟气旋转入口与圆筒形烟气旋转通路筒壁相切，这样在结构上不易施工和维护，在圆筒形烟气旋转通路中形成的烟气旋转在净化室出口滞留时间短，烟气除尘效果差。

本实有新型的目的是提供一种可导烟的层燃炉内烟气净化室，以解决已有层燃炉内烟气净化室中圆筒形烟气旋转通路两烟气旋转入口与圆筒形烟气旋转通路筒壁不相切时，阻力大、烟气速度降低，烟气在圆筒形烟气旋转通路中不能形成强烈旋转，在净化室出口滞留时间短烟气除尘效果差，实施两烟气旋转入口与圆筒形烟气旋转通路筒壁相切结构不易施工和维护的不足。

本实用新型的技术方案为在炉膛后部两侧炉墙之间高温区中设置由与对流管束区隔墙和与炉膛隔墙及在上述两隔墙之间一端密封的圆筒形烟气旋转通路组成，所述圆筒形烟气旋转通路中部两侧壁分别有错位相对两烟气旋转入口，入口的内口分别有一顺着烟气旋转方向的锯齿形导烟沿，所述净化室有两烟气入口分别在与炉膛隔墙侧墙两侧上方，所述净化室烟气出口有内凸沿，在圆筒形烟气旋转通路另一端同对流管束区隔墙相连对应处的对流管束区隔墙上。圆筒形烟气旋转通路下部有落灰口。

本实用新型与已有技术相比，由于在圆筒形烟气旋转通路中部两侧壁错位相对两烟气旋转入口的内口分别设计有一顺着烟气旋转方向的锯齿形导烟沿，净化室烟气出口设计有内凸沿，其优点是，在所述烟气净化室圆筒形烟气旋转通路两烟气旋转入口与其筒壁不相切时，由于导烟沿作用，烟气流动受到阻力小，烟气速度提高，烟气在圆筒形旋转通路中能形成强烈旋转且在净化室出口滞留时间较长除尘效果好，解决了圆筒形烟气旋转通路两烟气旋转入口与其筒壁相切结构不易施工和维护的不足。

附图说明：

图1为可导烟的层燃炉内烟气净化室在圆筒形烟气旋转通路为卧置式时结构主视剖视图；

图2为可导烟的层燃炉内烟气净化室在圆筒形烟气旋转通路为卧置式时结构在图1中A-A剖视左视图；

图3为可导烟的层燃炉内烟气净化室，在圆筒形烟气旋转通路为卧置式时结构在图1中B-B剖视俯视图。

下面结合附图给出本实用新型最佳实施例：图1、图2、图3给出了所述可导烟的层燃炉内烟气净化室在圆筒形烟气旋转通路为卧置式结构情况的实施例：净化室设置在炉膛后部两侧炉墙之间高温区中，它由与对流管束区隔墙1和炉膛隔墙2及在上述两隔墙1、2之间一端密封的圆筒形烟气旋转通路3组成，所述圆筒形烟气旋转通路3中部两侧壁分别有一上、一下错位相对外口圆、内口扁方的两烟气旋转入口4、5，该旋转入口4、5内口小于其外口，净化室有两烟气入口6、7分别在与炉膛隔墙2侧墙两侧上方和一烟气出口8在圆筒形烟气旋转通路3另一端同对流管束区隔墙1相连对应处的对流管束区隔墙1上，圆筒形烟气旋转通路3下部有长条形落灰口9，圆筒形烟气旋转通路3中部两侧壁烟气旋转入口4、5的内口分别有一顺着烟气旋转方向的锯齿形导烟沿10、11，净化室烟气出口8有内凸沿12，与对流管束区隔墙1和与炉膛隔墙2，圆筒形烟气旋转通路3材质为耐火混凝土浇固成一体，圆筒形烟气旋转通路3材质还可为铸铁。使用时炉膛形成的烟气分别从净化室烟气入口6、7进入净化室，烟气在圆筒形烟气旋转通路3外，靠烟气单一流向形成第一次旋转后，相对分别从圆筒形烟气旋转通路3两烟气旋转入口4、5相对进入圆筒形烟气通路3中又在导烟沿10、11作用下，产生强烈旋转，到达净化室出口8时在内凸沿12作用下，保持较长时间，旋转滞留后，经过出口8去对流管束区。