[实用新型]用于瓶子的提带座装置无效

专利信息
申请号: 01210239.3 申请日: 2001-01-16
公开(公告)号: CN2474475Y 公开(公告)日: 2002-01-30
发明(设计)人: 陈国智;卢建安;温大相 申请(专利权)人: 上海大格电子有限公司
主分类号: B65D25/22 分类号: B65D25/22
代理公司: 上海专利商标事务所 代理人: 胡晓萍
地址: 201103*** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 用于 瓶子 提带座 装置
【说明书】:

实用新型涉及一种用于瓶子的提带座装置。

以往,装设在瓶子上的提带单元通常是由软质材料制成的,它以对合套卡或直接紧压的方式穿设在瓶口上。例如,一种以对合套卡的方式卡合在瓶口中的提带单元虽然能起到卡掣的作用,但这种提带单元的组装步骤较为繁琐,因而难以控制套合的质量。因此,对于广大的消费者而言,以往用于瓶子的提带单元不但组装繁琐,而且其稳定性和实用性均略逊一筹。

因此,鉴于上述问题,本实用新型的目的在于提供一种能解决上述问题的用于瓶子的提带座装置,即一种既能快速简便地组装定位、又具有良好的稳定性和实用性的用于瓶子的提带座装置。

为实现上述目的,本实用新型提供了一种用于瓶子的提带座装置,它包括提带单元和卡掣单元,其特点在于:提带单元包括圆环体,在该圆环体的内缘上相对地设有一对凸块,并且在圆环体的外缘上与该对凸块相对应地设有一对提耳,各提耳上设有用于穿设套结带子的穿孔,在圆环体的内缘底侧上、即两个凸块之间设有至少一向上剖设的卡座;卡掣单元位于瓶口的下方,它包括自瓶口向外上下凸设的上环座和下环座,在两者之间限定有定位槽,在上环座的外缘上与提带单元的该对凸块相对应地向内剖设一对缺口槽、并且在该外缘上与提带单元的卡座相对应地设有卡掣槽,在下环座上与提带单元的凸块相对应地设有一对剖槽。

通过采用上述用于瓶子的提带座装置,与现有技术相比,由于本实用新型采用提带单元与卡掣单元上下同步卡合的方式,并采用凸块穿设相应剖槽的方式以达到相互牵制以稳固定位的作用,因而本实用新型的提带座装置不但组装便捷,而且还十分得稳固和实用。

通过参阅下列附图对较佳实施例的说明能够更好地理解本实用新型,在这些附图中:

图1是本实用新型一较佳实施例的立体分解图;

图2是该较佳实施例的组装立体图;

图3是该较佳实施例的俯视图;

图4是沿着图3中的线A-A剖切的、表示动作的剖视图;以及

图5是沿着图3中的线B-B剖切的、表示动作的剖视图。

如图1所示,图中示出了本实用新型用于瓶子的提带座装置的一较佳实施例的立体分解图。在该实施例中,本实用新型用于瓶子的提带座装置由可拆装的提带单元1和与瓶口a一体成形的、且位于瓶口下方的卡掣单元2组成。

如图1所示,提带单元1包括圆环体11。在该圆环体11的内缘上相对地设有一对凸块12,而在该圆环体11的外缘上则与该对凸块12相对应地设有一对提耳13,每一个提耳上设有用于穿设套结带子c的一穿孔131。在圆环体11的内缘底侧上、即两个凸块12之间设有至少一个向上剖设的卡座14。在图1所示的实施例中共设有四个彼此间相隔90°的卡座14,如图3所示。各卡座14向内设有凸起141,各凸起141的底端部分向下斜削。此外,提耳的长度要比圆环体的直径长,从而可与圆环体内侧凸块的底端相连,以增加强度。倘若瓶身b具有如图1所示的内凹面b1,则还可自圆环体11向外与内凹面b1相对应地设有一倒“L”形夹掣片15,在该夹掣片的底端上设有朝着内凹面b1外凸的凸抵部151,以抵住瓶身b的内凹面b1,以便于使用者随身夹带之用。

请继续参阅图1,卡掣单元2与瓶口a一体成形,且位于瓶口a的下方。该卡掣单元2包括自瓶口a向外上下凸设的上环座21和下环座22,在上环座与下环座之间限定有一定位槽23。上环座21的外缘直径与圆环体11的内缘直径相同。在上环座21的外缘上与提带单元1的一对凸块12相对应地向内剖设一对缺口槽211,另外,在该上环座21的外缘上还与提带单元1的四个卡座14相对应地设有四个卡掣槽212(请参阅图3)。为了与提带单元1的凸起141的底端部分向下斜削的形状相对应、以便能滑抵该凸起,这些卡掣槽212向下斜削。下环座22的直径必须不小于提带单元1的圆环体11的直径,以使提带单元能卡抵在卡掣单元的上方。并且,在下环座22上与提带单元1的凸块12相对应地设有一对剖槽221。

当组装提带单元1和卡掣单元2时,请参阅图2、3、4和5,先将提带单元1套入瓶口a,然后使提带单元1的圆环体11的凸块12对准卡掣单元2的缺口槽211和剖槽221、并使圆环体11的卡座14对准上环座21的卡掣槽212后压下提带单元1,于是,提带单元1卡合在卡掣单元2上,其中卡座14的凸起141的向下斜削的底端对应于上环座21的卡掣槽212的向下斜削的底端滑下,从而使凸起141卡掣于上环座21的底端而容纳在定位槽23内。由于这些动作是同步完成的,因而组装十分快速且简便。此外,由于本实用新型克服了现有技术中组装的繁琐步骤而以直向定位与横向卡定相结合的方式,因此十分得稳固且实用。

虽然以上是通过较佳实施例对本实用新型的目的、结构特点和效果作了具体说明的,但是本技术领域中的普通技术人员应当认识到,以上实施例斤斤是用来说明的,而不少作为对本实用新型的限定,只要不违背本实用新型的精神实质,则上述实施例的各种变形都将落在本实用新型的权利要求范围之中。

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