[实用新型]双向研磨机立式研磨轴的传动结构

说明书

本实用新型关于一种双向研磨机立式研磨轴的传动结构，主要是利用水平研磨轴传动马达同时传动一立式传动轴，再由一蜗杆的转介连动两侧连杆作椭圆行径绕转，进而连动衔设的连动件作上下升降，实现传动砂轮纵向运动而研磨。

木料加工，因木料本身的纤维纹路影响，导致其锯切加工后会形成粗糙的表面，常需施予研磨处理，使其表面较光滑。

针对木料的不同形态，其适用的研磨机型式也不尽相同，一般大致可区分为水平研磨机和立式研磨机两种，其中水平研磨机主要用于单纯的木料平面研磨抛光，而立式研磨机则多用于木料径孔周避的研磨抛光，因此，两种研磨机难于互换使用，通常必须两者齐备，才能适应各种研磨抛光作业需求。

因两种不同型式的研磨机不仅造成购置的成本费用增加，同时更必须耗占较大的摆置及作业空间，尤其在同一木料需同时实施不同形态研磨时，更将因须分别在两处加工及其间转移耗费较多工时，导致其作业上相当不便，严重影响其工作效率，从而创作人特曾将两种型式的研磨机整合于一体，提供一种「双向研磨机」设计，使其在同一机台上可进行不同形态的木料研磨，除可节省转移作所耗费的工时与不便外，同时在购置费用及摆置空间方面亦可获得显著改善。

在初期的双向研磨机设计上，仅考量将两种不同形态的研磨机构整合在同一机台上，使之同时具有水平研磨轴与立式研磨轴以适应不同作业需要，然其不同方向研磨轴的传动则仍由独立的传动机构分别传动，导致其整体的传动机构显得相当复杂(尤其是立式研磨轴的传动机构)，不但造成操作及维修上的困难，更使其整体传动效率不彰，就产业利用上而言，实尚难称为完善，有必要再设法加以改善。

为解决双向研磨机传动机构所存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种双向研磨机立式研磨轴的传动结构，实现由最简易的结构而能获得最直接的高效率传动，即立式研磨轴及水平研磨轴由同一马达传动。

为实现本实用新型的目的，在结构设计上，主要是利用水平研磨轴传动马达同时传动一立式传动轴，经由一蜗杆的转介连动两侧连杆作椭圆行径绕转，进而连动衔设的连动件作上下升降，以达传动砂轮纵向运动而形成研磨。

具体结构是：一种双向研磨机立式研磨轴的传动结构，主要是在机台内部设有一组传动机构，在机台一侧利用一组可调角度承座组设一工作台，而机台另一侧则有一组受传动机构掣动的直立式连动机构，连动机构上方以另一组可调角度承座组设另一工作台，而在传动机构一端乃衔设水平研磨轴的砂轮并使其部分高于工作台台面，以该砂轮实施木料一般加工面的研磨抛光作业，而在连动机构顶端则衔设立式研磨轴的砂轮，受连动机构的传动而使砂轮呈升降运动，以实施木料径孔内缘面的研磨抛光作业，其特点是：

该水平研磨轴传动马达的贯穿式传动心轴一端衔设一伞型齿轮，以该伞型齿轮与一立式传动轴上段组设的伞型齿轮构成啮合传动，在该立式传动轴套设有一蜗杆段，以该蜗杆段啮合传动一侧的蜗轮，该蜗轮是利用轴承枢结置设在一轴座内，并使蜗轮的心轴突伸在轴座两侧，在蜗轮心轴两端分别套接一偏心件，偏心件偏于一侧预设的轴柱又分别套设有连杆，使连杆另一端衔结在一连动件两侧，并藉一导杆穿插在连动件后侧以形成其运动的导持，而连动件顶端则与直立研磨轴砂的心轴套接，构成立式研磨轴传动结构，藉由马达传动直立传动轴而经蜗轮的转介促使连杆呈椭圆行径绕转，进而使连动杆呈上下升降，以传动砂轮纵向运动形成研磨。

下面结合较佳实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的双向研磨机整体结构示意图。

图2是本实用新型立式研磨轴部分的传动结构关系示意图。

图3是本实用新型立式研磨轴传动结构的结构分解示意图。

图4是本实用新型立式研磨轴传动结构的结构组合示意图。

图5是本实用新型立式研磨轴的结构动作关系示意图。

图中：

10-基座，11-承座，12-工作台，13-承座，14-工作台，15-砂轮，16-砂轮，17-心轴，20-传动机构，21-马达，22-传动心轴，23-伞型齿轮，30-连动机构，31-传动轴，32-伞型齿轮，33-蜗杆段，34-蜗轮，35-心轴，40-轴座，41、42-轴承，43、44-偏心件，431、441-轴柱，45、46-连杆，47-导杆，50-连动件。

本实用新型是提供一种双向研磨机立式研磨轴的传动结构，特别是以单一马达同时传动水平研磨轴与立式研磨轴，由最简易的结构而获得最直接的高效率传动。