[实用新型]注塑机双出轴节能注射油缸

说明书

本实用新型涉及一种注塑机的关键零部件，特别是一种能提高注射速率、缩短成型周期、节省能源、提高产品质量，既能满足高压快速注射，又能满足中压快速成型需要的注塑机双出轴节能注射油缸。

现有的各类型、规格的注塑机，均采用单活塞杆注射油缸结构，其注射压力损失较大，损失了一定能量，因而降低了注射速率，满足不了用户需求，从而直接制约、影响了生产厂家塑料制品的质量、生产效率和经济效益。

本实用新型的目的在于提供一种注塑机双出轴节能注射油缸，能节省能源、提高注射速率及零部件的使用寿命，并提高了注塑机的性能和质量。

本实用新型是这样实现的：注塑机双出轴节能注射油缸，由活塞杆与活塞固定连接成整体，与带密封圈的缸筒配合，缸筒一端固定连接有带前压盖的缸前盖，而活塞杆与前铜套内孔配合所组成，所述的活塞杆两端都有伸出轴，并一端为大轴，一端为小轴，缸筒的另端还固定有带后压盖的缸后盖，活塞杆大轴端与后铜套内孔配合。

附图.本实用新型的结构示意图。

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述：

活塞杆(6)为两端都有伸出轴结构，一端直径大为大轴D₁、一端为小轴D₂。

活塞(5)内有螺纹与活塞杆(6)连接，并用防松垫卷、圆螺母固定，防止活塞(5)松动，活塞(5)外有密封卷与缸筒(7)密封配合。

缸前盖(8)、缸后盖(4)的一端分别固定在缸筒(7)的两端上，另端安装有带密封圈和防尘卷的前铜套(9)、后铜套(3)，并使前、后铜套(9)、(3)的内孔分别与活塞杆(6)的小、大轴动配合，前、后压盖(10)、(2)用螺钉固定在缸前盖(8)、缸后盖(4)的端面上，压住前、后钢套(9)、(3)不会串动，活塞杆罩(1)用螺钉固定在后压盖(2)上，防止活塞杆(6)被污染，双出轴节能注射油缸装配成。

使用时，和现有技术单活塞杆注射油缸一样，两注射油缸平行，对称放置，并使活塞杆(6)小轴端D₂与射台后板连接，而射台后板中间连接着注射螺杆。注射时，两组油缸同时A腔进压力油、B腔回油，这样活塞杆(6)在压力油作用下向左移动，带动射台后板中间的注射螺杆，同时也向左移动，由于左端活塞杆(6)直径D₁较大，使B腔容积减少，所以活塞杆(6)往左移动时，B腔阻力很小(背压)，则提高了注射功率，节约了能源，这时就可以最高注射压力，最快注射速度注射。

若两组油缸中的A腔、B腔同时进压力油，因活塞杆(6)D₁出轴直径大于D₂出轴直径，所以A腔活塞(5)受力面积大于B腔活塞(5)受力面积，因此A腔活塞(5)推力大于B腔活塞推力，其推力等于A腔一面活塞受力面积减去B腔活塞受力面积与进油压力的乘积2倍，所以活塞杆(6)往左移动，移动时B腔油不回油箱，通过电磁阀控制，使B腔与A腔接通，增加了A腔油的流量，使其可以更快速度注射，从而实现了可中压快速注射，提高了注射速率，缩短了成型周期。

本实用新型与现有技术相比，因活塞杆两端有双出轴，两边都有带前、后铜套的缸前、后盖作支承和导向，克服了运动之间的接触偏斜，工作平稳，减少了磨擦阻力，提高了零件的使用寿命，解决了活塞杆易磨损带来的漏油现象，因而提高了注塑机的性能和质量。又可根据塑料制品形状的复杂程度和成型要求来决定采用中压、高速注射，还是高压、中速注射，增加了注塑机的使用功能，可进行注射速率调节，又因双出轴注射油缸，注射时背压小、压力损失小(能降低30％)，提高了注射速率，从而节省能源。