[实用新型]纸张打孔装订机的省力刀头

说明书

本实用新型涉及办公用的纸张打孔装订机，更具体地指一种改进的纸张打孔装订机的省力刀头。

现有的纸张打孔装订机中所使用的刀头结构均为一上、下部等径宽，刀口呈倒“V”型，刀口由二条倾斜的直刃口构成(请先见图1)。这种打孔装订机的刀头均使用于各种类型的纸张打孔装订中并一直延用于今但是，在实际使用过程中，这种传统的刀头在进入纸张后，由于纸张纤维的回弹力逐步增大了对刀头上部的磨擦力，在刀头作回程运动时，这种磨擦力因纸张表面从受向下力形成的凹弧型要变成平面，致使纸张孔的边缘收缩，这更加大了对刀头的磨擦力，为了克服回程阻力，打孔装订机往往要加大使刀头复位弹簧的弹力和操作者手臂向上的抬力，这种状况在打较厚的纸张时，尤其明显。因此，正因为这种传统结构的刀头设计，制约了传统的各种类型的打孔装订机不能在较厚或数量较多的纸张上进行打孔。

为此，本实用新型的目的针对传统的打孔装订机的刀头存在的缺点，提出一种改进的纸张打孔装订机的省力刀头。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：该纸张打孔装订机的省力刀头包括刀口、刀身，刀口、刀身形成一条状，刀口呈倒“V”型，由二条倾斜的直刃口构成，其中，刀口呈倒“V”型二倾斜的直刃口底端向外均有一延伸部，且两延伸部的横向开口宽度大于刀身的横向宽度。

所述的刀口的二倾斜直刃口设计为一直刃口的长度大于另一直刃口的长度。

所述的刀身为一上下等宽的竖直条状，也可为上窄下宽的条状。

由于本实用新型刀头在传统刀头的基础上，将刀头的二倾斜的直刃口底端向外均有一延伸部，且两延伸部的横向开口宽度大于刀身的横向宽度，且刀口的二倾斜直刃口设计为一直刃口的长度大于另一直刃口的长度。在打孔装订机使用该刀头后，因延伸部的横向开口宽度大于刀身的横向宽度以及二倾斜直刃口长度的不同设计，一方面所打孔的孔径增加，纸张纤维的回弹力形成对刀身的磨擦力有所减少，刀头的回程阻力得以降低；同时，在刀头回程时也避免了纸孔四周紧紧箍住刀头的现象。因此该刀头在对数量较多和较厚的纸张进行打孔时时具有易“进”易“出”的特点，操作者在下压和上抬时都会感到省力、方便。

下面结合附图和实施例，对本实用新型作一详细的说明：

图1为传统的打孔装订机的刀头结构示意图。

图2为本实用新型的打孔装订机的刀头结构示意图。

请参阅图2所示，本实用新型的纸张打孔装订机的省力刀头包括刀口1、刀身2，刀口1、刀身2形成一条状，刀身2为一上下等宽的竖直条状，也可为上窄下宽的条状(即有一锥度)，图2示意的为上下等宽的直条状刀身，刀口1呈倒“V”型，由二条倾斜的直刃口3、4构成，二倾斜的直刃口3、4底端向外均有一延伸部5、6，且两延伸部5、6的横向开口宽度大于刀身2的横向宽度。

所述的刀口的二倾斜直刃口3、4设计为不同的长度，一直刃口3的长度大于另一直刃口4的长度，从而形成了刀口1的两个刀尖为不同的高度，在图2中为左高右低。

在打孔时，刀口1的左刀尖先切入纸张7(图2中标号8表示打孔机的底板)，右刀尖后切入纸张，当孔形成后，孔与刀口1和刀身2之间有适当的间隙，纸张与整个刀头的磨擦阻力大大下降。当打孔完毕，刀头回程时，刀口1的右刀尖先离开纸张，由于纸张的弹性，使孔向右移一定的距离，便于刀口1的左刀尖再脱离纸孔，这样整个回程中，避免了孔四周紧紧箍住刀头的现象，达到了减少磨擦阻力的目的，操作者在操作过程中也就达到省力的目的。同样刀身2也可设计为其宽度由下向上逐步变小，这样也有利于减少刀身与纸张孔的磨擦阻力。