[实用新型]自动装针机

说明书

本实用新型涉及一种在轴承或者十字轴万向节轴套中自动装配滚针的机械之结构改良。

长期以来，不论是滚针、圆锥滚子等轴承的装配，还是十字轴万向节轴头的装配，多采用手工装配。故存在着工效低，劳动强度大，质量欠高等的不足；而从国外进口全自动生产装配线，因设备较为复杂，调节、更换设备较为复杂、费时，只适合于大批量的大宗轴承的生产等特殊场合，对于小批量，多品种的万向节轴头或轴承的装配难有用武之地。为此，申请人曾提出了一种对圆锥滚针轴承装配机的技术方案，解决了现有技术中的一些不足。但由于该机械主要应用于圆锥滚子等轴承的装配中，仍在一定程度上不能满足普通滚针轴承装配的需要。

另外，现有的有关滚针轴承装配机械，万一发生废针卡机等现象时，多尚存在着操作较为麻烦，从而增大了劳动强度，制约了工效和质量的提高。

本实用新型的发明目的是提供一种结构合理，能适用于多种滚针的装配，且操作方便，排除故障较为容易，工效高的自动装针机。

本实用新型的发明目的主要是通过下述技术方案得以实现的：在所述装针漏斗下方设有转盘，其上固定设有外套；并在所述外套内设有套置于芯轴上的模套，其上开口部与所述芯轴间构成一个与滚针排列相适配的环槽。一般地，所述环槽的宽度略大于滚针的直径为宜，其高度与滚针的长度相等。这样，只有当所有的滚针长度全部相同地均布于该环槽中，转盘才能与漏斗口部顺利分离。

在所述模套下方的芯轴上设有复位弹簧，其下端部固定在外套下端面的轴孔上；并在所述转盘的一侧设有定位螺钉在底板的相应位置上设有定位靠柱。以利于方便地将环状排列的滚针移置于轴套后自动复位取出。

当然，所述的转盘与漏斗之间也可以采用诸如活动平移等的离合结构，其中，一种简捷的结构是所述的转盘经立轴设置在底板上；所述的外套由螺栓固定在转盘上，外套下端面距底板的距离小于滚针的长度。

在极个别的场合，万一出现两根不合格的滚针同时分置于所述环槽时，会将转盘卡死在漏斗下。为了避免此时取出废针的不便，可在所述外套下方的底板上，设有一个外径大于外套外径的活动块，并由螺钉固定在底板上。

因此，本实用新型具有整体结构的设置和布置合理，生产操作方便，结构较为简单，制作成本低廉，装配精确、可靠，提高了产品的质量，同时，可通过更换模套方便地变换产品，其通用性和适配性较好，经济效益十分显著等特点。

附图1是本实用新型的一种去除上盖和传动杆的俯视结构示意图；

附图2是附图1的A-A剖视图。

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体地描述。

实施例：在底盘1上设置有立轴32，其上端设有轴承18和轴承盖17，所述的转盘40设置在其上；在转盘40的一侧设有支撑板23，并通过螺丝钉22将装针漏斗21固定在其上；装针漏斗21下端口与底板1间的距离约为0.2mm；在装针漏斗21上部设有法兰19，中部设有轴承18和轴承盖17，其中心部设有芯轴20。在装针漏斗21的下方的底板1上通过固定螺丝26设置有外套28，其内置有模套25；所述的芯轴20的一端穿经模套25，在端部设有复位弹簧27，然后芯轴20的端部穿经外套28由螺帽29固定之。在转盘40的一侧固定设置有定位螺丝钉2，使其转靠于设置在底板上的定位靠柱3时，其一侧的模套正好对准置于装针漏斗21口部的下方。

同时，在底板1的中央设置有支撑轴33，其上设置有皮带轮9，并通过轴承18和转销12以及连杆11，将运动传递给设置于装针漏斗21上方的上盖16；所述的上盖16通过键15与芯轴20的上端部相连，并由垫片14和螺母13相固定。在底板1的另一侧设置有立柱4，其上端经螺丝钉22固定设有电机支架5；在电机支架5的端部设置有电机7，并通过皮带8与皮带轮9相连。

生产操作时，将待装的滚针倒入装针漏斗21内，启动电机7，其旋转动能经皮带和皮带轮及连杆11，使上盖16带动芯轴20作来回摆动，并以此将乱置于装针漏斗21内的滚针排列整齐，下落在由模套25的开口部与所述芯轴20间构成的环槽41内。稍作停顿，滚针便无间隙地排满整个环槽41；然后转动转盘40，使排满滚针的环槽41脱离装针漏斗21的下方，手拿开口向下的球环或轴套压在模套28上，使其下移压缩复位弹簧27，排列整齐的滚针一齐顶入预先涂置有油脂的球环(或轴套)内壁上。松手后，在复位弹簧的作用下，球环被顶离转盘40，并将滚针整齐地粘置于球环内壁的油脂上。