[实用新型]一种带锁定功能的起板装置

说明书

本实用新型涉及一种起板装置，尤其涉及一种用于通讯、电子设备中的起板装置。

在通讯、电子设备的机箱中，大量地使用带连接器的插件(包括印制板、面板等)，由于连接器的接触力通常都非常大，为保证插件的顺利插拔，一般插件上都装有起板装置。为了保证设备在运输或振动试验中，插件与背板连接可靠，少受一些设备振动带来的影响，需要通过一定的机械结构固定方式，将插件与机箱固定，从而减轻插件与背板间的连接器的受力。

目前，在许多通讯、电子设备中，机械结构固定方式采用在插件面板上压铆螺钉的方式，然后通过螺钉与机箱连接。这样的固定方式，一方面需要插件面板上带两个螺钉，所有插件插上后，整个机箱正面螺钉太多；另一方面，机箱上的螺孔间距要求有很高的加工精度，且螺孔容易出现滑丝等损坏情况，这样会增加成本，影响正常使用。

本实用新型的目的是为了提供一种带锁定功能的起板装置，使起板功能和机械固定功能融为一体。

为实现上述目的，构造一种带锁定功能的起板装置，包括扳手和芯体；所述扳手包括安装端和手臂端，手臂端一侧为空腔且与安装端圆弧侧的槽相连通，在圆弧侧垂直于槽的开口方向构造一凸台，从所述凸台沿平行于槽的开口方向往内壁延伸出尾部带有弯钩的“几”字形状体，手臂端内部的扳手上有一突出尖角；所述芯体的较小端插入所述扳手手臂端的空腔内，在所述芯体末端设有一个向上的倒钩，钩住所述扳手的突出尖角，使得所述芯体不会脱出，所述芯体插入后末端与所述扳手的弯钩相接触。

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

图1是本实用新型提出的起板装置的正视图。

图2是本实用新型提出的起板装置的右视图。

图3是图2中沿A-A向的剖视图。

图4是图3剖视图的局部放大图。

图5是本实用新型提出的起板装置的工作关系图。

图6表示插件面板上的异形孔示意图。

下面从起板功能和锁定功能两方面来介绍一下本实用新型的工作原理。

如图1和图2所示，本实用新型提出的起板装置包括扳手10和插入其空腔的芯体20。从图1能看出，扳手10有一手臂端和一安装端，前者指工作状态下人手的操作处，后者是指所述起板装置固定孔104的与印制板40的连接端(如图5所示)。

如图3和图4所示，扳手10的手臂端一侧为空腔且与安装端圆弧侧的槽相连通，在圆弧侧垂直于槽的开口方向构造一凸台110(见图2)，从所述凸台110沿平行于槽的开口方向往内壁延伸出尾部带有弯钩103的“几”字形状体100，手臂端内部有一突出尖角101；所述芯体20末端设有一个向上的倒钩201，钩住所述扳手10的突出尖角101，使得所述芯体20不会脱出，所述芯体20插入后末端204与所述扳手的弯钩103相接触。本实用新型的关键之处在于锁定功能的实现，当芯体20在弯钩103处施力时，依靠材料本身的弹性，带动“几”字形状体100的右上端102处移动来卡住或松开插件面板上的凸起301a，从而实现锁定或解锁。

在图5中，50表示机箱的横粱，40表示印制板，起板装置通过固定孔104与印制板40采用圆柱销等机械标准紧固件连接，圆柱销形成起板装置旋转的转轴。在拔板过程中，通过在扳手10手臂端沿顺时针方向施力，扳手安装端的尾部106处与横粱50接触形成支点，带动印制板向右移动从而实现拔板。由于扳手10手臂端的顶部108处到转轴的力臂，要比安装端的106处到转轴的力臂大多少倍，相应使得在扳手手臂端的施力比印制板上连接器的接触力小多少倍，从而达到省力的目的。同样在插板过程中，通过在扳手10手臂端的顶部108处沿逆时针方向施力，扳手安装端的105处与横粱50接触形成支点，带动印制板向左移动从而实现插板，这个过程的省力原理与拔板时相同。在实际使用中，可根据印制板上连接器接触力的大小，来合理选择施力点和受力点到转轴的力臂比例，使得起板力符合人机工程的要求。