[实用新型]对辊连铸胀紧密封式结晶辊

说明书

本实用新型涉及一种薄带金属产品成型时使用的对辊连铸胀紧密封式结晶辊。

众所周知，在对辊连铸中，要求其结晶辊在其外圆周表面使被连铸的金属结壳固化，结晶辊必须具有内部循环冷却功能和辊面热膨后保持两结晶辊辊面平行的功能。一般来说，冷却循环问题比较容易解决，但结晶辊辊面变形问题却始终是较难解决的。结晶辊的径向热膨胀变形会使辊面形成腰鼓形，将会使产品的厚薄不均，亦会引起连铸分离力变化；而其轴向热膨胀会使辊面增加宽度，从而影响产品的宽度。因此，对辊连铸技术领域中出现了一些专用铸辊结构，而这些专用结构的铸辊，一般都是平行于轴线的构件的组合体，其装配间隙大，热膨胀后，水道的密封性较难处理。而由于辊面冷却的不均匀性，特别是辊子两端，若冷态辊面月牙曲面处理不当，同样容易产生辊子腰鼓形变形。

本实用新型的目的就是提供一种可有效防止结晶辊辊面变形的对辊连铸胀紧密封式结晶辊。

本实用新型的目的由以下技术方案来实现：

对辊连铸胀紧密封式结晶辊包括辊套、胀圈、芯轴，辊套套在芯轴上与芯轴在轴向上是通过一对胀圈用拉紧螺栓固定，辊套的两端设置有正反对称同轴的锥面，在中部内侧保留燕尾体，并在燕尾体内圈上设置有四键槽，辊套近外径处的圆周上和两端近处设有冷却水道和配水孔槽。胀圈的内外圈均设置有同轴的锥面，胀圈厚度中部设置有辐射配水孔。芯轴的最大外径上设置有等分四键槽与辊套燕尾体内径上的四键槽对应，芯轴中部对称处两侧设置有一对同轴锥面与对应胀圈内锥面配合，芯轴的一端设有主水道和配水孔。

本实用新型的对辊连铸胀紧密封式结晶辊不同于其他平行轴线的T型组合，这种组合在滚筒热膨胀时，由于内外冷热传递层次作用会产生配合间隙，而本实用新型不会产生这种现象，且辊套、胀圈与芯轴的配合采用锥面胀紧结构，除中部燕尾能防止径向位移外，辊套两端的轴向延伸位移，能使其顺锥面滑移产生的径向位移与辊套中部热胀径向位移保持一致，使辊套整个圆周表面保持在热胀后的一个同轴圆周表面上，有利于保护辊套外径上母线的平直度，使水道的界面密封同样得到保证，这种连接的另一个作用是通过锥面的配合，水道的界面密封除O型密封外，又得到一种可靠的锥面密封。另外，芯轴的最大外径上设置有等分四键槽与辊套燕尾体内径上的四键槽对应，这样增大了传递力矩，可减少胀紧传递力矩，有利于胀紧刚性的保持。本实用新型无须采用冷缩装配方法，而采用开式自由装配方法。

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

附图为本实用新型结构示意图。

对辊连铸胀紧密封式结晶辊包括辊套1、胀圈2、芯轴3，辊套1套在芯轴3上与芯轴3在轴向上是通过一对胀圈2用拉紧螺栓4固定，辊套1的两端设置有正反对称同轴的锥面，在中部内侧保留燕尾体，并在燕尾体内圈上设置有四键槽，辊套1近外径处的圆周上和两端近处设有冷却水道5和配水孔槽6，辊套1因热胀变形因素，要考虑辊套1中部及两端热膨胀的同步性，辊套1的外表面在冷态时作成相应程度的凹面。胀圈2的内外圈均设置有同轴的锥面，胀圈2厚度中部设置有辐射配水孔，胀圈2外锥面与辊套1上对应锥面配合，胀圈2外锥小径端设置有与辊套1燕尾体配合的锥面爪环。芯轴3的最大外径上设置有等分四键槽与辊套1燕尾体内径上的四键槽对应，芯轴3中部对称处两侧设置有一对同轴锥面与对应胀圈2内锥面配合，芯轴3的一端设有主水道8和配水孔7。