[实用新型]齿形防滑踏脚板平台

说明书

本实用新型涉及一种防滑踏脚板平台。

在固定式机械设备(例如各种机床)或其它类似场合，为了便于操作，常常需要借助踏脚板平台，使操作人置身于某一适当高度进行工作，或者在大型移动式机械设备中，操作人常置身于设备上的踏脚板平台进行工作。这种踏脚板平台除了支承重量外，还必须具有防止人体滑倒的功能，才能确保操作人的安全工作。目前最常见使用的踏脚板平台是整体钢板经冲压成的钢板网或花纹钢板作平台的上平面。这种踏脚板平台虽具有一定防滑作用，但由于平面钢板冲压成的菱形网格或花纹，表面有同方向的凹凸筋，防滑功能并不十分理想。尤其是机械设备使用日久，周围场地或操作人鞋底带有较多油污时，人体仍易摔倒，产生安全事故。

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，制造方便的齿形防滑踏脚板平台，可以大大提高踏脚板平台上平面的防滑功能，从而减少人体滑倒，确保安全生产。

本实用新型是这样实现的：

一种齿形防滑踏脚板平台，由踏脚架和平台组成，平台由窄齿条、宽齿板和齿板框组成，窄齿条和宽齿板的上端平面为锯齿形，下端面为平面，窄齿条的两端下平面搁置在齿板框内侧凸缘的上平面上，窄齿条中间镶嵌于宽齿板上部矩形开口槽中，宽齿板的两端腰部各开有一对称矩形开口槽，镶嵌于齿板框内侧凸缘上，宽齿板两端下平面和齿板框底面均搁置于踏脚架内侧凸缘的上平面上。

在上述的齿形防滑踏脚板平台中，所述的窄齿条和宽齿板互相垂直组成正方形或长方形，宽齿板上部矩形开口槽数与窄齿条数相等，窄齿条和宽齿板上端平面为顶部去锐角的三角齿形，窄齿条和宽齿板锯齿形顶部处于同一平面。

本实用新型的工作原理是：由于组成踏脚板平台的上平面是由保持互相垂直的窄齿条和宽齿板组成的网格，并具有纵向和横向的平顶锯齿形，所以防滑性能非常良好，结构强度和刚性好，安全可靠。

图1是齿形防滑踏脚板平台示意图；图2是图1的俯视图；图3是图2的A-A剖视图。

图中，1为踏脚架，2为齿板框，3为窄齿条，4为宽齿板，5为齿板框内侧凸缘，6为踏脚架内侧凸缘，7为宽齿板上部矩形开口槽，8为宽齿板腰部矩形开口槽。

本实用新型的实施例由下列附图给出：

参见图1、图2、图3，窄齿条3和宽齿板4均为上端面加工成锯齿形的薄钢板，齿形夹角为60°，下端面为平面。窄齿条3镶嵌于宽齿板4的上部矩形开口槽7中，窄齿条3两端下平面搁置在齿板框内侧凸缘5上平面上。宽齿板4的两端腰部各开有一对称的矩形开口槽8，镶嵌于齿板框内侧凸缘5上，窄齿条3与宽齿板4保持互相垂直。窄齿条3的高度与宽齿板3上部矩形开口槽7的深度、齿板框内侧凸缘5的深度、宽齿板两端腰部对称矩形开口槽靠近齿形一侧面与齿顶的距离，均为h。宽齿板4和齿板框2的底面均搁置于踏脚架内侧凸缘6的上平面上，窄齿条3和宽齿板4互相垂直组成正方形或长方形，窄齿条3和宽齿板4的上端面齿形顶部处于同一平面上。宽齿板4上部矩形开口槽数与踏脚板平台所需要的窄齿条数相等。窄齿条3与宽齿板4的两端面与齿板框2内侧、齿板框2外侧与踏脚架1内侧、齿框架内侧凸缘5与宽齿板腰部矩形开口槽8深度方向保持Δ＝1.5～3毫米间隙。齿板框2的总高度H等于或略大于踏脚架内侧凸缘6的深度H1。踏脚架1用方管焊接而成，也可以用角钢等型钢制成，踏脚架1有平台式和阶梯式两种，以适应不同用途需要。齿板框2、窄齿条3、宽齿板4用断续焊焊牢，踏脚架用连续焊接，焊缝高度均为3毫米。窄齿条3之间的间距、宽齿板4之间的间距以30～60毫米为最佳，窄齿条3和宽齿板4的最佳厚度为3毫米薄钢板。另外，窄齿条、宽齿板或齿板框也可采用其它金属材料或非金属材料制造。

试验证明，由于齿形防滑踏脚板平台上平面由纵横方向的锯齿形组成垂直网格，所以防滑性能十分良好，而且结构刚性好承重力强，安全可靠。