[实用新型]进排气阀

说明书

本实用新型属于微型空压技术领域，尤其涉及微型空压机的进排气阀。

现有的微型空压机其进、排气阀采用的舌簧阀由阀片、升程限位器和固定铆钉三部分组成。零件分散，体积大，使用不便。

本实用新型的目的是针对微型空压机体积大以及其他条件限制的缺点，而提供的一种结构紧凑、零件连为一体，且利用气缸盖上拱肋为排气升程限位器，保证阀片升程的进排气阀。

本实用新型的目的是这样实现的，一种进排气阀，其特点是，包括阀板，阀片、升程限位器；所述的阀板上设有多个以扇形分布的进气口和多个以扇形分布的排气口；在阀板的中心设有连接圆孔；所述的阀片包括一呈扇形连接的进气阀片和一呈扇形连接的排气阀片；所述的进气阀片和排气阀片的圆心处均设有一圆孔；所述的进气阀片和排气阀片的顶部为多个圆形翅片，所述进气阀片的圆形翅片的个数与进气口个数一致，并分别档在各进气口底部；所述排气阀片的圆形翅片的个数与排气口个数一致，并档在排气口的顶部；升程限位器包括排气升程限位器和进气升程限位器，排气升程限位器由位于排气阀片上方的空压机拱助构成；进气升程限位器由一弧形钢片构成，其圆心处也设有圆孔；还包括一铆钉，该铆钉将排气阀片、进气阀片进气升程限位器与阀板连为一体。

上述一种进排气阀，其中，所述的进气口的底部周围和排气口的顶部周围均设有一扇形槽，该两扇形槽的圆心处均设有圆孔；所述的进气阀片嵌设在阀板底板的扇形槽内；所述的排气阀片嵌设在阀板上部的扇形槽内。

上述一种进排气阀，其中，所述扇形槽上的圆孔与阀板的圆孔重合。

上述一种进排气阀，其中，所述的进气阀片与进气升程限位器的圆孔重合，并与扇形槽上的圆孔重合。

上述一种进排气阀，其中，所述的排气阀的圆孔与扇形槽上的圆孔重合。

上述一种进排气阀，其中，所述的排气升程限位器与排气阀片之间有一小的间隙。

上述一种进排气阀，其中，所述的进气升程限位器比进气阀片短，且与进气阀片间有一个小的夹角。

由于本实用新型采用了以上的技术方案，将限位器通过铆钉与进排气阀连为一体，使结构简单、紧凑，使用方便。

本实用新型的具体结构由以下的的实施例及其附图进一步给出。

图1是本实用新型实施例的主视图。

图2是本实用新型实施例的后视图。

图3是图1的A-A剖视图。

请参阅附图。

本实用新型一种进排气阀，包括阀板、阀片、升程限位器。阀板1上设有呈扇形分布的多个进气口2和呈扇形分布的多个排气口3；在阀板1的中心设有连接圆孔10。阀板1位于进气口2的底部周围和排气口3的口部周围各设有一扇形槽21、31，该两扇形槽圆心处均设有圆孔，该两圆孔与阀板中心的圆孔重合；所述的阀片包括呈扇形连接的进气阀片4和呈扇形连接的排气阀片5，进气阀片和排气阀片的顶部为多个圆形翅片41、51。进气阀片4嵌设在阀板底板的扇形槽21内，其圆心处设有圆孔。进气阀片的圆形翅片41的个数与进气口个数一致，并分别档在进气口2底部。排气阀片5嵌设在阀板上部的扇形槽31内，其圆心处设有圆孔，排气阀片的圆形翅片51的个数与排气口个数一致，并分别档在排气口3的顶部。升程限位器包括排气升程限位器61和进气升程限位器62。排气升程限位器61由位于排气阀片5上方的空压机拱助构成；进气升程限位器62由一弧形钢片构成，其圆心处设有圆孔。所述的进气阀片圆心的圆孔与进气升程限位器圆心的圆孔重合，并与阀板中心的圆孔重合；所述的排气阀片圆心的圆孔与阀板中心的圆孔重合。还包括一铆钉8，该铆钉穿过所述的排气阀片5、进气阀片4、进、排气升程限位器61、62的圆孔，将其与阀板连为一体。本实用新型在阀板底面、进排气孔的外围还设有一圈凹槽11，内置“O”形密封圈9，使本实用新型进排气阀与汽缸连接时密封性能好。

为保证升程限位器的行程，排气升程限位器与排气阀片之间有一小的间隙52。进气升程限位器比进气阀片短，且与进气阀片间有一个小的夹角α。

本实用新型结构简单、紧凑，使用方便可靠。