[实用新型]一种冲床模架

说明书

本实用新型属于专门为冲床而设计的控制装置，确切地说是粉末冶金中、高强度结构件的精度控制装置。

机油泵中的转子由还原铁粉作主要原料。通常需要由二个操作工同时作业，即一人操作脱模，一人称粉(定量)装粉，经压机压制而成。显而易见劳动强度大、工效低、成本高，况且外圆与内圆的同轴度误差大。为了解决这些问题，在冲床台板上设计安装了模架，仅仅解决了称粉定量问题，即采用容积法，然而转子的同轴度的误差仍没有解决，产品的合格率低。

本实用新型的目的是提供一种冲床模架，它可以有效地提高粉末冶金中、高强度结构件的精度。

本实用新型的目的是这样来实现的：位于模具内侧并与其中心对称的位置上各有一根导套、导柱；所说的导套呈管状形，上端部与上模板的底端面固定连接；所说的导柱，其上端位于导套内滑行，下端面与冲床台板固定连接。

本实用新型的优点与效果：

1、冲床滑块不位移，从而转子的同轴度误差小，产品合格率高且质量稳定。

2、劳动生产率高，经测试产量可达1万只/人·台·班，是二个操作工的15倍以上，从而转子产品的生产成本低。

图1是一种冲床模架的1/4纵向剖视图；

图2是图1的A-A视图。

下面结合附图和实际操作对本实用新型的实施方案作详细阐述：

按上述所说的一种冲床模架，位于模具7内侧并与中心对称的位置上各有一根导套4、导柱5，两者与拉杆6相平行，而拉杆6位于模具7横向中心线上；所说的导套4呈管状形，上端部与上模板3的底端面焊接、铆接等方式固定连接，使之为一整体；所说的导柱5，上端部位于导套4内滑行，其下端面与冲床台板8铆接、螺栓等方式固定连接。

上模板3位于冲床滑块1下，由紧固块2将两者夹紧，使之为一整体。紧固块2两端上的拉杆6穿过冲床台板8与下端的横梁9螺栓连接，由于导套4上端固定在上模板3上，导柱5下端固定在冲床台板8上，使冲床滑块1在前后、左右无法位移，从而消除冲床滑块1的位移误差，保证模具7复位的一致性，达到结构件产品精度的目的。粉末冶金中、高强度结构件系指由外圆和内圆构成的各种形状的产品，如转子、齿轮、垫圈等结构件。

生产过程：

结构件产品采用容积法装粉后，由冲床一次行程完成压制、成型、脱模，冲床开始动作，是由冲床滑块1带动拉杆6、横梁9同时下行，导套4也随之下行，而导柱5的底端固定在冲床台板8上不动，其上端在导套4内滑行，使上压圈进入阴模腔，冲床滑块1下行至下止点时，完成压制成型动作，此时冲床滑块1开始上行，上行时靠拉簧、钢缆作用使脱模块至中心位置，继续上行时将立轴顶出，同时带动下压圈将产品推出阴模，冲床滑块1至上止点时，产品脱出，靠重力作用，立轴恢复原位。