[实用新型]一种新型塑料造粒模板

说明书

本实用新型涉及一种制造塑料颗粒的造粒模板。

目前，工业生产用的塑料造粒模板，根据生产的产品以及造粒模板的加工工艺等因素的不同要求，模板的结构和质量也在得到不断地改进、提高。如中国专利9122268.5就是在日本制纲所生产的造粒板基础上，改进了造粒带耐磨面的结构和出料孔的构形及加工工艺；中国专利97223212.5同样是对已有技术，尤其是对热介质通道的加工工艺进行了改进，提高了模板的使用寿命。

尽管如此，上述各种模板仍然存在着一个共有的缺陷，就是模板的加热孔道距离模板造粒带表面很近，使其通过加热通道的部分热量，直接由造粒带表面传导给冷却水，造成模板热量分布不均匀和浪费，同时容易在模板造粒带表面出现聚合物凝结现象，从而使造粒孔中的聚合物受热不理想，挤出的颗粒形状大小不一，影响产品质量的稳定性以及生产效率。

本实用新型的目的就是要克服上述各种造粒模板存在的这种共有的缺陷，在造粒带表面下设计一种绝热结构，以有效地阻止热量通过造粒模板造粒带表面直接传导给冷却水，优化热量分布，提高加热效率，达到节约能量和产品质量。

本实用新型的解决方案是，在造粒模板硬质合金复合层形成的造粒带的无造粒孔区域和加热通道之间，设置若干个各自封闭的绝热层，绝热层的设置更靠近造粒带一侧。在绝热层内可以封填热传导系数非常低的绝热材料，或不填任何绝热材料而直接做成真空室。

本实用新型与已有技术相比，其优点是在不影响已有的各种类型造粒模板使用性能的同时，克服了通过热介质通道的热量直接由模板无造粒孔的硬质合金表面传导给冷却水的缺陷，优化了热量分布，提高了加热效率，减少了聚合物在模板上的凝结现象，从而提高了造粒质量，降低了热介质温度，达到节约能量的效果。   下面结合附图对本实用新型作进一步阐述，同时也作为本实用新型的实施例。

图1是本实用新型的俯视图；

图2是图1中A-A的剖视图；

图3是图2中A的放大图。

上述附图中所展示的塑料造粒模板，在模板体1的表面的同一圆周上有一个凹面2均布有12个用于与切粒机连接的螺栓紧固孔3，凹面2内侧圆周面由硬质合金层构成的造粒带面4，其上均布有出料孔6，与出料孔6相通的进料孔5位于造粒带面4下面的模板体1上，造粒带面4下，为一环形加热通道7，与模板体1侧壁上的热介质进出气道8相通。在硬质合金复合层形成的造粒带的无造粒孔区域和加热通道之间，设置有48或64或68个各自封闭的绝热层9。绝热层的设置更靠近造粒带一侧。在绝热层内，可以封填热导系数非常低的非金属绝热材料，其厚度为1.50mm-2.00mm；或者绝热层也可以通过焊接加工成一个真空层。造粒带面4内侧圆周面上有6个用于与挤压机紧固的螺栓孔10。