[实用新型]卧式内燃燃油燃气双锅筒蒸汽锅炉

说明书

本实用新型属于动力设备。

传统的锅壳式蒸气锅炉的结构都是采用单锅筒，在锅筒中除了燃烧室外，在锅筒与燃烧室之间设有烟道和水套，使水套中的水加热后产生蒸汽，在产生蒸汽的过程中汽水同在一个筒体中，这种锅炉存在着结构复杂、体积庞大、热效率低、产生的蒸汽质量低等缺点，CN91216001、CN 94242202、CN95233383、CN98210743公告了的从结构上改成双锅筒提高了热效率，但仍然存在着结构复杂、不合理，汽与水在同一筒体中，蒸汽质量低等缺点。

本实用新型的目的是提供一种卧式内燃燃油燃气双锅筒蒸汽锅炉，它应具有结构紧凑、合理、热效率高、占地小，能使汽水充份分离，提高蒸汽质量的特点。

本实用新型包含有炉体1，它还包含有连接装置2、汽包3，在炉体1与汽包3之间连接着连接装置2，在汽包3的下部内设有孔板20，在汽包3内的上部设有汽水分离器22，在汽包3一端的封头14上有人孔13，在汽包3的筒体29的上端连接着安全阀接头16、主汽阀接头17、副汽阀接头18和压力管接头19，连接装置2是中空的圆筒状，两端分别与汽包3和炉体1连接，并使汽包3和炉体1相贯通。当蒸汽进入汽包3再穿过孔板20，集中到汽包3上部产生出高质量的蒸汽，通过主汽阀接头17或副汽阀接头18，供给需要蒸汽的地方。

本实用新型由于将汽包3安装在炉体1的上面，使结构紧凑、体积小、减少了占地面积，在炉体1中采用中心回燃燃烧，余热再经过前烟箱4返回，经烟管6从排烟口21排出，充分利用了热量，提高了锅炉的热效率，汽包3下面中的蒸汽通过孔板20的碰撞，和经过在水中的摩擦，使蒸汽表面的水分从蒸汽上脱离进入汽包3上部的汽水分离器中，从而提高了蒸汽质量，安装有防爆装置提高了锅炉运行的安全性、可靠性、整体成本低。

图1是本实用新型的结构示意图，图2是图1的A-A剖视图，图3是图1的B向视图。

实施例：本实施例是由炉体1、连接装置2、汽包3所构成，在汽包3与炉体1之间连接着连接装置2，连接装置2使汽包3与炉体1连接在一起，并使其贯通，炉体1是由锅筒15、炉胆12、前管板5、后管板11、配水装置10、烟管6、排烟口21、排污管23、底座26、燃烧机27、防爆装置28组成，在炉胆12的一端连接着前管板5，在炉胆12的另一端靠拉筋9连接在后管板11上，在炉胆12的四周和前管板5与后管板11之间连接着烟管6，在烟管6外围的前管板5与后管板11之间连接着锅筒15，使锅筒15与炉胆12构成了一个密封的容器，在前管板5的中心安装有燃烧机27，在后管板11的中心安装有防爆装置28，在后管板11的外侧连接着排烟口21，锅筒15连接在底座26上，在锅筒15上有排污管23，配水装置10从后管板11上部穿过连接在炉胆12与锅筒15之间，并固定在后管板11上，两个连接装置2连接在锅筒15与汽包3之间，连接装置2是中空的圆桶状，使汽包3与锅筒15相连通，汽包3是由筒体29和封头14构成，在筒体29的两端连接着封头14，在一端的封头14上有一人孔13，在汽包3内的下部设有孔板20，在汽包3内的上部设有气水分离器22，在筒体29的上端连接着安全阀接头16，主汽阀接头17、副汽阀接头18和压力管接头19，在汽包3与锅筒15之间用水位计管24连接着水位计25。当燃料从燃烧机27进入燃烧室中燃烧，经炉胆12底部折回经前烟箱4从炉胆12与锅筒15之间的烟管6排向后烟箱，再经排烟口21排出。锅炉使用时，从配水装置10将水注入锅筒15，再经连接装置2进入汽包3，直到正常水位上限时，水泵停止工作不再向锅炉中注水，并点燃燃烧机27，火焰喷入燃烧室直到炉胆12的底部，火焰拆返向前，烟气经前烟箱4、烟管6、后烟箱8、从排烟口21排向炉外，火焰在燃烧室中和烟气从烟管6到后烟箱8的过程中，完成了与锅水的换热。在换热的过程中，汽包3下面中产生的蒸汽在水中和孔板20经过的过程中，与水和孔板20的摩擦碰撞冲击，将蒸汽表面的水份从蒸汽的表面脱离，再集中到汽包3的上部汽水分离器22中进一步分离，蒸汽通过压力管接头19传到压力表及压力开关上，当压力达到工作压力时，即可通过主汽阀接头17，副汽阀接头18供汽。此时水位下降，当水位下降到水位下限时，水泵启动向锅筒15中注水，当蒸汽压力达到额定压力时，安全阀启跳泄压，同时压力开关工作，使燃烧机停止燃烧。