[实用新型]跌落式硅橡胶高压熔断器

说明书

本实用新型涉及的是供电配电线路中起保护作用的跌落式高压熔断器，尤其涉及的是跌落式高压熔断器装配结构的改进技术。

跌落式高压熔断器的结构主要包括有绝缘材料制成的绝缘支撑体，绝缘支撑体两端固定设有上触头和下触头，中部固定装配有定位安装板。某些先进的跌落式高压熔断器为了提高其抗污染和抗电击等工作性能，其绝缘支撑体采用了具有抗老化能力、绝缘性能更强的、重量轻的硅橡胶材料制成，上、下静触头组成部件固定连接在绝缘支撑体两顶端预埋的可拆卸部件上。其中下静触头部件包括有固定连接在绝缘支撑体顶端的倒“L”形状的支架板，该支架板的横板被其立板架起，支架板的立板与绝缘支撑体顶端的预埋件固定连接，其横板用于联接接线铜板、下静触头支座及下动触头部件。现有的跌落式高压熔断器，其中部的定位安装板是通过两弧形夹板由螺栓、螺母紧固联接在绝缘支撑体中央的，其操作时需有上下两把钳才能旋紧螺母，操作很不方便。所以，现有的跌落式高压熔断器，其联接结构设计不很合理、复杂，触头与绝缘支撑体的连接的零散部件多、组装结构均较为复杂，造成装配程序繁琐、费时长、成本高。另外上触头的定位结构也非理想，上静触头的“L”形支架的横板与固定在绝缘支撑体的固定件固定连接，立板铆接一钎位钉，上动触头跌落工作时直接冲击在该钎位钉的侧面，而该横向铆接的钎位钉其材料应力难以承受如此强的打击，就容易使此钎位钉从铆接细杆处断裂损坏，由于其结构的原因造成产品的故障率高。

本实用新型的发明目的在于减少零部件组成、简化组装结构，提供一种组装、定位快捷、方便、工作可靠的一种新型跌落式硅橡胶高压熔断器。

本专利申请设计的跌落式硅橡胶高压熔断器，其技术方案的内容包括：它由以下基本组成构成：硅橡胶绝缘支撑体、绝缘支撑体两端的上下触头、中部的中间定位安装板，其主要技术特点是下静触头支座底面向一侧延伸并下弯设有一带有与绝缘支撑体顶端预埋的固定件固定连接的穿孔的立板。

在上述的整体技术方案中，绝缘支撑体的中部定位板的固定结构是由两弧形夹板螺栓螺母紧固联接，且其中一弧形夹板固定连接位设有与该弧形夹板为整体的螺杆或螺母。

在上述的整体技术方案中，上触头的上静触头支架为“”形，其下横板与绝缘支撑体的固定件固定连接，钎位钉穿过其上横板固定铆接。

本实用新型所设计的跌落式硅橡胶高压熔断器，由于其所设计的下触头支座可以直接固定硅橡胶材料制成的绝缘支撑体上，取消了中间的其它联接部件，简化了联接结构、提高了产品的工作可靠性，另外中间的定位安装板的螺栓螺母紧固方式由两侧钳紧变为一侧旋紧方式，使原有的多零部件的连接结构大为简化，也使该产品的组装更为简单、快捷，适应了快节奏的产品运行机制，也明显降低了产品的成本。而且由于上静触头支架由现有的“L”形改进为“”形，改变了动触头作用于钎位钉的作用面，由对弧形接触面的作用压强变为平面与平面的相互作用，大大降低了动触头对铆钉的压强作用，同时动触头是由钎位钉的纵向对其进行动作冲击的，因而避免了原有结构的钎位钉易断损的弊病，使本硅橡胶熔断器的工作可靠性大大增加了。

下面结合附图详细说明本实用新型的技术内容。

图1为本跌落式硅橡胶高压熔断器的下触头部分的总装结构示意图

图2为下静触点支座部件的结构示意图

图3为本硅橡胶高压熔断器的上触头部分的总装结构示意图

图4为上静触头支架部件的结构示意图。

如图所示，跌落式高压熔断器的基本组成包括绝缘支撑体1、固定于绝缘支撑体1两端的上静触头2、下静触头3和动触头几大部分，绝缘支撑体1是由硅橡胶材料制成，它具有良好的绝缘性能和抗老体性能，其两顶端设有预埋固定件，用于连接上下触头部件。其中下静触头3是通过下静触头支座4与绝缘支撑体1一端固定连接的，该下静触头支座4的底面沿其平面一侧延伸并下弯设有一立板41，立板41上的穿孔40套装在绝缘支撑体1的预埋件上，旋紧螺母后下静触头支座4就可固定连接在绝缘支撑体1上，下动触头的组成附件按通常方式在该下静触头支座上组装。

绝缘支撑体1中央的中间定位安装板5是通过两半圆形的夹板50在两侧螺栓固定安装的，其中一半圆形夹板的两翅板51上与该夹板固定为一整体设有一螺杆52，该螺杆52穿入另一半圆形夹板两翅板的螺栓孔锁上螺母，仅为螺母作一侧旋紧即可。或者是，一半圆形夹板两翅板的螺栓穿孔处，与该夹板固定为一整体设有一螺母，螺栓穿过两半圆形夹板的穿孔、直接与螺母旋紧即可，该结构也可作一侧旋紧固定。

绝缘支撑体上端固定的上触头，其中的上静触头支架6为“”形，其底部的横板61与绝缘支撑体1顶端的中间连接件固定连接，其上方的横板62纵向铆接一钎位钉63，钎位钉63的顶面与该硅橡胶高压熔断器的上动触头动作接触，该结构使上动触头的工作可靠性大大提高。