[实用新型]热熔插接管道

说明书

本实用新型属于一种输送管道，特别涉及一种热熔插接管道。

目前的输送管道，管道与管接头体连接处需要加工螺纹及设置密封垫等多种附件。管道与管接头体连接麻烦，操作复杂，制造成本高，且长期使用，密封件容易损坏，发生跑漏现象。

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、强度高、密封好的热熔插接管道。

本实用新型的目的是这样实现的：它包括管道、管接头体，管道可以采用塑料管和金属复合管，金属复合管的外部为金属外管，内部为塑料内管，管接头体的外层为金属外壁，内层为塑料内壁，金属复合管的塑料内管的内壁与塑料衬套一端的外壁热熔插接，管接头体的塑料内壁与塑料衬套另一端的外壁热熔插接，金属复合管与管接头体连接处塑料衬套的凸台上设置补偿垫。

金属复合管的塑料内管、管接头体的塑料内壁、塑料衬套采用同一材质的热熔塑料，用专用的热熔工具将连接部位表面加热，进行热熔和插接，冷却后自然成为一体，管接头体可以可以是直通连接头、弯头连接头、三通连接头、四通连接头和阀门的连接头。

本实用新型与现有技术相比，不采用螺纹连接，而是采用热熔插接的结构方式，使管道与管接头体成为一体，结构简单、安装操作方便，长期使用连接强度高、密封效果好，适用于外表豪华的明装输送管道，及暗敷墙体、地下和不能采用丝扣或法兰连接的输送管道。

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

图1为本实用新型实施例1纵向剖视图；

图2为本实用新型实施例2纵向剖视图；

图3为本实用新型实施例3纵向剖视图；

图4为本实用新型实施例4纵向剖视图。

参阅图1，本实用新型实施例1中的管道采用金属复合管，它由金属复合管1、管接头体2、塑料衬套3、补偿垫4组成，金属复合管1的外部为金属外管10，内部为塑料内管5，管接头体2的外层为金属外壁7，内层为塑料内壁6，金属复合管1的塑料内管5的内壁与塑料衬套3一端的外壁热熔插接，管接头体2的塑料内壁6与塑料衬套3另一端的外壁热熔插接，金属复合管1与管接头体2连接处塑料衬套3的凸台上设置补偿垫4。

参阅图2，本实用新型实施例2中的管道采用金属复合管，它由金属复合管1、管接头体2组成，金属复合管1的外部为金属外管10，内部为塑料内管5，管接头体2的外层为金属外壁7，内层为塑料内壁6，管接头体2的塑料内壁6与金属外壁7之间设置环形插槽8，金属复合管1的塑料内管5的内壁与环形插槽8的塑料壁热熔插接。

参阅图3，本实用新型实施例3中的管道采用塑料管，它由塑料管9、管接头体2组成，管接头体2的外层为金属外壁7，内层为塑料内壁6，塑料管9的外壁与管接头体2的塑料内壁6热熔插接。

参阅图4，本实用新型实施例4中的管道采用金属复合管，它由金属复合管1、管接头体2组成，金属复合管1的外部为金属外管10，内部为塑料内管5，管接头体2的外层为金属外壁7，内层为塑料内壁6，金属复合管1一端通过剪切去掉一定尺寸的金属外管10，露出的塑料内管5的外壁与管接头体2塑料内壁6热熔插接。