[实用新型]连铸多流中间罐隔墙

说明书

本实用新型属于铸造熔融金属的容器，尤其涉及一种连铸3流以上中间罐隔墙。

在大罐钢水注入中间罐过程中，冲击区的钢水流动相当湍急不平衡，导致钢液面“翻腾”将液面上的渣子、空气卷入钢液中，造成圈渣和钢水二次氧化。在多流中间罐内，存在着冲击点距各流距离“不相等”，造成钢水流动存在死角，使多流中间罐内温度场、钢水流场不均匀，距冲击区近的先得到的钢水，钢水温度高，钢水停留时间短；距冲击区远的后得到钢水，钢水温度低，且停留时间长，给中边流操作带来困难，温度高边流正常，中间流温度高易漏钢，温度低中间流正常，边流温度低易絮流影响拉成率，同时在多流中间罐内，中间流拉出坯子的夹杂要比边流相对多些。为了减少夹杂，净化钢液，提高钢水质量，人们做了大量的研究，中国专利ZL98236188公开了一种连铸中间包防湍流隔墙，其隔墙的结构是由两块上底边具有弧半径的梯形板块构成，两板块上底边都有突缘使钢水在隔墙之间回流，有效地改变了钢流动能，但是由于隔墙设计不合理，去除夹杂效果难以满足要求，起不到分流作用，且浇注末了留在隔墙内钢水不能完全流出，影响钢水的收得率。

本实用新型的目的是提供一种可大量降低夹杂，进一步提高钢液纯净度，改变中间罐流场的连铸多流中间罐的隔墙。

本实用新型的再一个目的是提供一种可提高钢水的收得率，且廷长了中间罐的使用寿命的连铸多流中间罐的隔墙。

本实用新型是这样实现的，它是由中间罐罐壁和带有水口的中间罐罐底组成，其特征在于在中间罐的冲击区与流之间对称设有隔墙，在隔墙上开有若干个向上倾斜的泄钢孔，且泄钢孔不在同一条直线上，每个泄钢孔都有一定的方向性。

本实用新型的要点还在于在每个泄钢孔的下方设一突台，其突台为上宽下窄。

本实用新型的要点还在于在隔墙的中间还可以设一个付墙，其付墙的高度约是隔墙高度的1/3，且在付墙下底部开有泄钢暗孔。

本实用新型的隔墙的付墙可制成封闭式或半封闭式。

隔墙可为梯形、矩形、三角形、半椭圆形。隔墙的高度约为中间罐罐壁高度的3/4或高于溢流槽。

本实用新型中间罐罐底可设计成隔墙内底部工作台层的高度高于水口工作层的高度。

与现有技术相比，由于采用了新型隔墙，有利于中间罐内钢水流场、温度场的优化，可在中间罐内形成一个钢液循环回流区，使隔墙两侧的钢液流动相对平静、缓慢一些，几乎不发生液面卷渣，减少了钢中夹杂含量，提高了钢水的清洁度。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

附图1是本实用新型安装位置的结构示意图。

附图2是本实用新型隔墙的主视图。

附图3是本实用新型图2的剖视图。

附图4是本实用新型带有付墙的结构示意图。

附图5是本实用新型封闭式梯形隔墙的结构示意图。

附图6是本实用新型又一个实施例的结构示意图。

参见附图1、2、3，本实用新型是由中间罐罐壁3和带有水口的中间罐罐底9组成，其特征在于在中间罐的冲击区与流之间对称设有隔墙2，在隔墙2上开有若干个向上倾斜的泄钢孔6，且泄钢孔6不在同一条直线上，为保证中间罐流股合理，每个泄钢孔6都有一定的方向性。向上10-45℃，向左向右±45℃。孔的数量、大小可视中间罐流数、中间罐内衬尺寸、水口直径而定，孔的形状根据中间罐内腔尺寸设计成圆孔、椭圆孔、方孔、长方孔或棱形孔。

隔墙的下底和两侧尺寸应与中间罐内断面吻合。隔墙2的高度约为中间罐罐壁高度的3/4或高于溢流槽1，对要求放渣的中间罐隔墙必须高于溢流槽，这样更有利于多炉连浇。

本实用新型在隔墙2的中间还可以设一个付墙5见图4，其付墙5的高度约为隔墙2高度的1/3，在付墙5的下底部开有泄钢暗孔8，其材质选用不污染钢水的耐材。参见附图6。使钢水的流动被分为三个区域：一是付墙内由于大罐长水口10注流的冲击，形成了高速、卷吸严重的区域；二是隔墙壁与付墙壁之间，存在着一个比较强烈的钢液循环回流区，有利于夹杂物上浮到液面；三是隔墙壁外与中间罐两侧钢水流动相对平静、缓慢，从而达到了抑制湍流、分流、过滤、放渣的目的。

本实用新型的要点还在于分流墙的付墙5还可制成封闭式或半封闭式。按隔墙泄钢孔4位置来确定采用封闭式或半封闭式。隔墙2可视实际情况制成梯形、矩形、三角形、半椭圆形。图5示出了封闭式梯形隔墙的结构示意图。    

本实用新型的要点还在于中间罐隔墙2内底部工作台层的高度高于水口4处工作层的高度。保证了中间罐残余钢液的排除，不仅提高了钢水的收得率钢水，而且还廷长了中间罐的使用寿命。