[实用新型]超稠油电热杆式抽油泵

说明书

本实用新型涉及一种油田油井上使用的井下工具，特别是一种超稠油电热杆式抽油泵。

目前普遍采用杆式泵虽然有作业费用低，生产周期长且减少环境污染的优点，但是它不适用于稠油开采，顶部固定杆式泵存在1、密封性能差，它采用普通橡胶或金属密封环进行密封，不适于超稠油注蒸汽井采油，2座封不可靠，普通杆式泵无论机械或可皮碗式都是靠摩擦力固定，泵工作时容易脱离座封位置而失效，3、流道小，普通杆式泵阀罩为闭式小流道，凡尔球比普通球轻，泵效低，不适于稠油开采且易砂堵。4、不能对泵内采油加热，普通泵为实心抽油杆，不适合稠油电加热采油。

本实用新型的目的在于提供一种超稠油电热杆式抽油泵，其密封性能好，座封可靠，流道面积增大，采用空心抽油杆对泵内原油实施电加热，降低稠油粘度，有效提高了原油采收率。

本实用新型的目的这样实现的，由接头(1)、空心阀杆(2)、导向套(3)、接箍(4)、卡块(5)、座封接头(6)、密封套(7)、泵座(8)、开关接箍(9)、泵筒总成(10)、出油接头(11)、柱塞总成(12)，游动阀(13)、固定阀(14)组成，接头(1)与空心阀杆(2)连接，空心阀杆(2)上套导向套(3)，其下依次接有开关接箍(9)、出油接头(11)、柱塞总成(12)，开口导向套(3)下接座封接头(6)，卡块(5)嵌接在座封接头(6)内，座封接头(6)上套有密封套(7)，其下接有泵筒总成(10)，游动阀(13)、固定阀(14)分别置于泵筒总成(10)、柱塞总成(12)内，接箍(4)与泵座(8)连接，卡块(5)卡在泵座(8)上。

使用时，先将泵座随油管一起下到井下预定位置，然后下泵和抽油杆到泵座时，密封件进入泵座密封段，卡块进入泵座沟槽内，当抽油杆和柱塞总成继续下行时，开关接箍下行，卡块张开，将泵锁定在泵座内，柱塞下到泵底后，泵即座封成功，在空心杆内下加热电缆，对稠油进行电加热，提防冲距后正常抽油。

当要向上起泵时，只须将空心抽油杆上提，开关接箍上行进入座封接头，卡块关闭，再上提抽油杆，泵即离开泵座，上行进入油管，将泵提到地面。

本实用新型由于采用了顶部固定装置采用机械锚式结构，座封牢固、解卡方便，工作可靠，采用空心阀杆，对泵内原油实施电加热，密封件，耐高温高压和强酸碱，耐磨损，适合超稠油蟛抽汲采油，流道面积大，液流阻力小，阀球关闭及时，泵效高，适于超稠油井开采需要，大大提高油井生产率。

附图为本实用新型的结构示意图。

以下结合附图对本实用新型进一步说明。

如图所示，本实用新型由接头1、空心阀杆2、导向套3、接箍4、卡块5、座封接头6、密封套7、泵座8、开关接箍9、泵筒总成10、出油接头11、柱塞总成12、游动阀13、固定阀14组成，密封套7采用纯聚四氟乙烯材料，耐高温达300度，耐高压和强酸碱，耐磨损，适合稠油井高温含砂多的条件，座封装置采用顶部锚定式结构，利用卡块5将泵固定在座封位置，非人为外力不能解卡，出油接头11采用四轨开式阀罩，游动阀13、固定阀14为硬质合金重球，关闭迅速可靠，密封好且耐砂力强。空心阀杆2采用空心抽油杆对泵内原油实施电加热，降低稠油粘度。

超稠油电热电顶部固定杆式抽油泵在使用时，有以下几点注意事项：

1、油管用API平式油管

2、将油管清理干净，保持清洁无污垢，管柱下井前用Φ70，2m长通管规检查，检查油管接箍及丝扣无损坏，管柱单根丈量准确。

将泵座联在油管上，按设计要求下到预定位置。

平衡下泵和抽油杆，到预定位置后作标记，再提长1—2m碰泵，如无变化即已到位。

调防冲距，抽油杆全部座入油管后上提0.6m防冲距。

在空心杆中下入加热电缆，按要求加热一段时间后起抽。

开抽检查油管能否憋压，正常时方可开抽。

起出井内杆泵第二次下泵时，必须冲砂或洗管然后再下泵。

施工时，管杆丝扣涂丝扣油上好密封圈，下放时速度平衡，不允许中途频繁提放，遇阻时不能硬下放。