[实用新型]滑动水口用面压力检测装置

说明书

本实用新型属于铸造用设备的检测装置，尤其涉及一种滑动水口用的面压力检测装置。

滑动水口是炼钢厂用于钢水罐上控制浇注钢水的开启、关闭与调节注速的重要设备，而滑动水口上、下滑板砖之间的面压力是确保其密封可靠、工作安全、不穿钢的必备条件。能影响滑动水口面压力值变化和不稳定的主要因素有：水口机构零部件加工、制造装配偏差，使用中的机构磨损、变形，滑板砖厚度偏差以及作业中的人为因素等等。目前，就滑动水口机构作用于两块滑板砖的面压力的检测问题，缺少一种能直接测出其面压力值的专用检测装置。而通过对面压力值的检测，可发现问题及时处理，就能确保设备的安全运行，防止漏钢事故的发生。

本实用新型的目的在于提供一种能直接显示其压力值的滑动水口用面压力检测装置。

本实用新型滑动水口用面压力检测装置是这样实现的：该装置由面压力模块和一个电子秤数字显示器构成，面压力模块由上、下盖板、若干个定位滑轴、三个电子秤压力传感器及其信号导线组合而成，面压力模块的外型和尺寸与滑动水口的滑板砖相同，三个电子秤压力传感器分布在上、下盖板内表面各自的沉坑内，其上、下端分别与上、下盖板相接触，压力传感器上的信号导线通过下盖板上的开孔与数字显示器相连，若干个定位滑轴分布在上、下盖板内表面各自的沉坑内，并用沉头螺钉来连接，定位滑轴与上盖板或下盖板之间留有间隙。

所述压力传感器的底部安有连接螺丝，其底端垫有调整垫片；在所述的信号导线和数字显示器之间连接有一个多芯插座；所述的定位滑轴不少于3个。

本实用新型滑动水口用面压力检测装置设计新颖，结构简单、合理，操作方便，能真实地测读出滑动水口机构作用于两块滑板砖的面压力参数，直接反映出机构存在的问题，以便于技术处理，从而保证了产品的质量和设备的使用安全。

下面参照附图通过实施例对本实用新型滑动水口用面压力检测装置作进一步的描述。

附图1为本实用新型装入机构中一个滑板砖砖槽内的面压力检测装置的主视图。

附图2为附图1的A-B-C-D剖视图。

附图3为本实用新型装入机构中两个滑板砖砖槽内的面压力检测装置的主视图。

附图4为附图3的A-A剖视图。

从附图1至4可以看到，本实用新型滑动水口用面压力检测装置主要由面压力模块(包括上、下盖板2和3、定位滑轴7、三个电子秤压力传感器5及其信号导线9)和一个数字显示器1组合而成。面压力模块装配后的整体外型和尺寸与滑动水口的滑板砖相同。三个电子秤压力传感器5分布在上、下盖板2和3内表面的沉坑内，如附图1和3所示。每个压力传感器5的上、下端分别与上、下盖板2和3相接触，达到上下顶靠传力的目的。本实用新型在每个压力传感器5的底部最好各安设一个连接螺丝10，并在其底端垫有一个调整垫片6，参见附图2和4。通过调节调整垫片6的厚度，使面压力模块外型厚度、平行度精确。从压力传感器5上引出的信号导线9通过下盖板3上的开孔再通过机构的水口眼穿出来，与数字显示器1相连接。为便于安装，本实用新型在信号导线9和数字显示器1之间还设有一个多芯插座4。这样，显示器1的电源插头11接电，当机构锁紧，面压力模块受压后，其压力值就会通过压力传感器5将信号传送到数字显示器1上被读出。定位滑轴7也安设在上、下盖板2和3内表面各自的沉坑内，都用沉头螺钉8来连接。定位滑轴7只起定位作用，轴向不传力，主要用来限制上、下盖板2和3受力横向错位，因此定位滑轴7的顶端或底端不能与上盖板2或下盖板3相接触，应留有一定的间隙。定位滑轴7的数量采用3个为宜，多了不便于安装，尽量分布均匀。本实用新型面压力检测装置的面压力模块的外型和尺寸应随滑板砖的外型和尺寸而变化，可以是多边形或椭圆形等。其厚度可以是一块滑板砖厚度值，也可以是两块滑板砖的厚度值。本实用新型实施例1的面压力模块的外型为多边形，其厚度H等于一块滑板砖的厚度，请参见附图1和2。考虑到下盖板3的厚度难以埋设压力传感器5，因而在与水口眼凹口处相应的位置上，也即下盖板3的底面增设了一个圆台，使压力传感器5沿该圆台布置。用该检测装置检测时，应和一块标准的滑板砖一起装入水口装置的砖槽内，机构合门锁紧后，机构所形成的机械压力值便能在数字显示器1上直接显示出来。当油缸驱动滑盒移动时，还能读出动态的各位置的面压力参数。本实用新型实施例2的面压力模块的外型为椭圆形，其厚度H’等于两块滑板砖的厚度，请参见附图3和4。该检测装置不受下盖板3厚度的限制，压力传感器5的分布位置较为合理。检测时，不需要与另一块滑板砖配合，只需将面压力模块整体同时放入水口装置的上下两个砖槽内即可，但是该面压力检测装置只能检测上下滑板重合一个位置的静态面压力参数，而不能检测各位置的动态面压力参数。