[实用新型]高风温热风炉

说明书

本实用新型属于热能工程技术领域。

现有的热风炉，如带反射拱能二次燃烧的热风炉及大型热风炉等均为低温热风炉，输出热风温度一般不超过350℃，往往不能满足使用要求。

本实用新型的目的在于提供一种能输出高风温的热风炉。

本实用新型包括燃烧装置、组合换热体和排烟装置，用法兰连成一体，外形呈圆形。法兰、护筒和热风炉底座构成燃烧装置的壳体，内衬设置耐火材料衬体。壳体由支架支撑。燃烧装置的上方设置组合换热体，组合换热体由圆形立式管状换热器和辐射筒中间设置有套管换热器的筒式换热器组成，用法兰连成一体。带保温层圆形外筒，椭圆形内筒，内筒扁平面上设置水平管束、椭圆外侧与外筒间缝处设置密封装置，把内筒与外筒间缝分成左、右(或前、后)空气集箱，在空气集箱中设置隔板，管束分成等数管组，构成若干行程的管状换热器。设置在内筒椭圆外侧的有窄缝的钢管，钢管两侧设置向外张开的钢板，设置在外筒内侧的钢板插入钢管窄缝、构成特种迷宫式密封装置，中间孔隙填充密封填料。管状换热器外筒上端设置膨胀器。保温层外筒、辐射筒和热风集箱，构成筒式辐射换热器。辐射筒上封板、空气隔板、烟气隔板和套管，构成套管换热器，居于辐射筒中间。套管外管端头设置中间凹陷形球面封头。管状换热器上端设置空气入口管，下端的空气出口管，由设置的空气连管与套管换热器空气入口管相连。筒式辐射换热器下部设置热风集箱，外筒伸入到热风集箱底部，辐射筒外侧设置肋片。热风集箱上设置热风出口管。辐射筒上封板、空气隔板、烟气隔板间设置若干波纹管烟管，与辐射换热器、管状换热器间的烟气通道相连，管状换热器上方设置排烟装置。

本实用新型具有热效率高、节省燃料，热风温度高，使用寿命长等特点。热效率达80％，热风温度300-600℃；还具有结构紧凑、体积小、操作简便、安全等特点。

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的内容：

图1为本实用新型燃油、燃气高风温热风炉结构示意图

图2为图1的A-A向视图；

图3为图1的B-B向视图；

图4为本实用新型机械炉排燃煤高风温热风炉结构示意图。

图中：1支架，2护筒，3底座，4耐火材料，5燃烧机，6法兰，7热风集箱，8保温层，9筒式辐射换热器外筒，10辐射筒，11套管外管封头，12套管外管，13套管换热器，14套管换热器空气入口管，15连管，16管状换热器空气出口管，17管状换热器空气隔板，18管状换热器外筒，19椭圆形内筒，20空气入口管，21管束，22烟筒，23膨胀器，24烟气隔板，25空气隔板，26烟管，27辐射筒上封板，28热风出口管，29钢板，30钢管，31密封装置，32机械炉排燃烧装置，33排烟装置，34组合换热体。

实施例1：燃油，燃气高风温热风炉

如图1、图2和图3所示，法兰6的下方为燃烧装置，上方为组合换热体，用法兰连在一起。法兰6、护筒2、底座3，构成燃烧装置壳体，壳体内衬耐火材料4，突出的一侧设置燃烧机5。法兰6、保温层8、烟囱22，构成热风炉圆形壳体。圆形外筒9、辐射筒10、热风集箱7及其上的热风出口管28，构成筒式辐射换热器。套管13、辐射筒上封板27、空气隔板25、烟气隔板24，构成套管换热器。套管外管12端头设置特种结构封头11。保温层外筒18内设置椭圆形内筒19，上、下设置法兰6、钢管管束21、密封装置31、空气隔板17构成管状换热器。管状换热器的密封装置31，由设置在椭圆外侧开有窄缝的钢管30、钢板29和设置在外筒内侧上的钢管31构成。管状换热器外管上部设置膨胀器23和空气入口管20。管状换热器的空气出口管16，由空气连管15与套管换热器空气入口管14相连。辐射筒上封板27、空气隔板25、烟气隔板24间设置烟管26。

在加热空气输出热风时，燃烧室的燃烧产物，沿辐射筒上升，以辐射的方式将热量传递给辐射筒内壁，封头和套管外管，尔后，经烟管进入管状换热器内筒，掠过钢管管束上行，以对流方式将热量传递给钢管壁，经烟囱排出。空气由鼓风机经空气入口管送入管状换热器，经空气集箱反复流经管组群，后经空气出口管和空气连管，套管换热器空气入口管进入套管换热器，经套管内管、封头转而向上进入套管环缝上行，经套管换热器空气集箱入辐射换热器。空气在运行过程中，与钢管、套管外管、封头和辐射筒外壁进行热交换，空气被加热。经热风集箱的热风出口管输出。

实施例2：机械炉排高风温热风炉

如图4所示：组合换热体34的下方设置机械炉排燃烧装置32。燃烧装置、组合换热体和排烟装置33用法兰连成一体。加热空气输出热风时，机械炉排燃煤的燃烧产物沿辐射筒上行，运行过程与燃油、燃气高风温热风炉一致，烟气经排烟装置，由引烟机排出。空气由鼓风机经空气入口管进入换热体，进行热交换，经热风出口管输出。