[实用新型]铁水脱硫提升搅拌驱动装置

说明书

本实用新型涉及铁水脱硫工艺过程中的提升、搅拌及驱动装置。

目前用于铁水脱硫的主要方法是将脱硫剂碳化钙籍氮气送入铁水罐内，发生化学反应，脱除铁水中的硫。但是碳化钙与铁水混合速度慢、混合不均匀，与硫的反应速率较慢，不能达到快速脱硫的要求。

本实用新型的目的是提供一种提升、搅拌及驱动装置，使铁水与脱硫剂迅速、均匀地混合，达到快速脱硫的要求。

实现本实用新型的技术解决方案是：一种铁水脱硫提升搅拌驱动装置，由升降小车、定位夹紧部件、搅拌器、驱动部件组成，升降小车为方型框架结构，框架四角的外部装有导辊，升降小车框架的上部中间安装有钢绳滑轮，在小车框架一侧的上部和下部安装定位夹紧部件，升降小车框架内部装有驱动部件和搅拌器，搅拌器由旋转主轴和搅拌头组成，旋转主轴下部套入下轴承座，并与搅拌头相连，驱动部件安装在旋转主轴的上部，与旋转主轴相连，在旋转主轴的中上部装有旋转接头。

工作原理：在铁水脱硫工艺过程中，铁水罐先送至扒渣位置用扒渣机扒除铁水表面的高炉浮渣，再送至脱硫位置，下降搅拌器，用定位夹紧部件夹紧升降小车导轨，驱动部件带动旋转主轴旋转搅拌头，使铁水罐内形成“V”形旋涡，脱硫剂碳化钙籍氮气送入铁水罐内，碳化钙靠搅拌器旋转所形成的凹状旋涡运动，在高温下与铁水充分接触起反应，达到快速脱硫，然后停止搅拌器旋转，松开升降小车，提升搅拌器，铁水罐再运至扒渣机进行第二次扒渣，并取样和测温，再送往混铁炉或转炉。

本实用新型提供的提升搅拌驱动装置，升降小车框架起支承作用，框架四角外部安装的导辊使小车提升自如；由于采用了定位夹紧部件，搅拌器搅拌过程稳定可靠；采用了驱动部件，搅拌器旋转迅速，铁水与脱硫剂接触充分、均匀、快速，经10～15分钟就可达到迅速脱硫的效果。

图1液压马达驱动的铁水脱硫提升搅拌驱动装置立面图

图2图1所示的液压马达驱动的铁水脱硫提升搅拌驱动装置俯视图

图3液压泵站工作原理方框图

图4电机驱动的铁水脱硫提升搅拌驱动装置立面图

图5图4所示的电机驱动的铁水脱硫提升搅拌驱动装置俯视图

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

一种铁水脱硫提升搅拌驱动装置，由升降小车2、定位夹紧部件8、搅拌器、驱动部件组成。升降小车2为方型框架结构，框架主要起支承作用，框架四角的外部安装有导辊3，框架的每一角可安装1～10个导辊3，在升降小车2上下运行时起导向作用，升降小车2框架的上部中间安装有钢绳滑轮4，通过升降小车2的牵引带动升降小车2的升降。在升降小车2框架一侧的上部和下部安装定位夹紧部件8，定位夹紧部件8由四个油缸11组成，油缸11轴头前部装有定位块10，当升降小车2停止后油缸11推动定位块10与导轨接触并压紧，以防止搅拌器旋转时因导辊3与升降小车2之间的间隙而晃动，油缸11动力由驱动部件提供。升降小车2框架内部装有驱动部件和搅拌器，搅拌器由旋转主轴5和搅拌头6组成，旋转主轴5下部套入下轴承座7，并与搅拌头6相连，驱动部件安装在旋转主轴5的上部，与旋转主轴5相连，在旋转主轴5的中上部装有旋转接头9。旋转接头9上有一小孔，冷却介质可通过小孔送入、送出，从而冷却旋转主轴5、搅拌头6等。

工作原理：当铁水罐被送至脱硫位置，下降搅拌器，定位夹紧部件8夹紧升降小车2导轨，通过驱动部件带动搅拌器旋转使铁水罐内形成“V”形旋涡，脱硫剂碳化钙籍氮气送入铁水罐内，碳化钙靠搅拌器旋转所形成的凹状旋涡运动，在高温下与铁水充分快速混合起反应，经10～15分钟迅速脱硫，然后停止搅拌器旋转，松开升降小车2，提升搅拌器，铁水罐再运至扒渣机进行第二次扒渣，并取样和测温，再送往混铁炉或转炉，从而达到铁水脱硫的效果。

实施例一：图1、图2的铁水脱硫提升搅拌驱动装置，驱动部件为液压马达1，液压马达1的动力由液压站提供，实行无级调速，通过旋转主轴5带动搅拌头6，液压马达1与液压站之间用高低压管线连接。液压站采用闭式液压泵，一般采用工作泵和备用泵两个闭式液压泵。闭式液压泵将补油泵、补油泵过滤器、补油阀块、换油阀块、主泵及其变量机构集成为一个闭式泵，实现向液压站补充合格的新介质、更换管道中温度较高并带有少量污染物(金属微粒等)的介质，实现闭式泵的速度控制。为了保证闭式液压泵安全可靠的工作，在补油泵的出口设置了压力继电器，控制闭式液压泵只有在补油压力高于一定值时，才允许主泵有流量输出。在脱硫搅拌完毕后，为了保证液压马达准确停位，高低压管线之间设置电磁卸荷阀，为了保证工作泵与备用泵之间没有干扰，在泵的进、出口设置自动开关。

实施例二：图4、图5的铁水脱硫提升搅拌驱动装置，驱动部件为电机13，电机13下部安装减速机12，减速机12安装在升降小车2框架上部，电机13一般采用两台。电机13驱动具有设备紧凑、可靠、投资省、维修量少、故障易于排除的优点。