[实用新型]螺旋刺管成形机

说明书

本实用新型涉及一种加工机床，特别是一种加工螺旋刺管的专用设备。

现有的管片式热交换器，是由管和翅片经锡焊或钎焊或者胀接成一体，工艺复杂，成本高，由于两种不同零件的连接，其热阻较高，影响散热效果。本人在先申请的中国专利公开了一种螺旋刺管加工专用设备，为制造无热阻、高效散热管提供了条件。但该专用设备由于刀具铲刺片的往复运动是用凸轮和复位弹簧来完成的，其缺点一是噪声大，二是当铲齿动作达到200次/分时，弹簧来不及复位，致使加工不能进行。

本实用新型的目的是提供一种噪声小，生产效率高的螺旋刺管成形机。

本实用新型的任务是这样完成的，它包括床身、导轨、拖板、齿轮箱、卡盘、丝杠、电机，其特征在于：曲轴支承在与大拖板相连接的曲轴架上，曲轴一端通过连杆与刀架铰接，曲轴的另一端设有轴套，内有花键槽通过花键与曲轴连接，小链轮轴支承在床身上的小链轮架上，轴上设有小链轮由链条与设在卡盘上的大链轮连接，还设一大齿轮与曲轴套上的小齿轮啮合，刀架上配有刀具并设有调整刀具与水平线的角度螺栓、调整刀具吃刀深度的螺栓和固定刀具的螺栓，在紧靠刀架的大拖板上设有中心架，金属管转动配合在中心架的孔内。所配用的刀具为铲刀，铲刀的一侧开有刃。

本实用新型由于采用了曲轴连杆机构代替凸轮弹簧机构，所以具有噪声小、生产效率高的优点。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2为图1的右视图。

图3为图2的I放大图。

图4为图1的II放大图。

图面说明：1.曲轴2.支架3.连杆4.链条5.调节吃刀深度螺栓6.刀具7.紧刀螺栓8.金属管9.刀架10.调速电机11.小链轮支架12.小链轮13.小链轮轴14.大齿轮15.大链轮16.小齿轮17.曲轴套18.中心架19.调整刀具角度螺栓20.床身

结合以上附图对本实用新型的实施例作详细说明，本实用新型包括床身20和电机、齿轮箱导轨、卡盘、丝杠、拖板，曲轴1支承在床身20上的支架2和拖板上的支架孔中，曲轴1上有一曲轴套17，其孔内设有花键槽与曲轴的花键相配，小链轮支架11固定在床身上，支架2上设有小链轮轴13，小链轮轴上有大齿轮14和小链轮12，大齿轮14与曲轴套上的小齿轮16啮合，小链轮12通过链条4与卡盘上的大链轮15相连接，曲轴1端头上的偏心轴通过连杆3与刀架9铰接，刀架与小拖板相连接，刀架上设有刀具6、调节吃刀深度螺栓5、调整刀具角度螺栓19和紧刀螺栓7，拖板上设有中心架18，中心架18上有孔与金属管8转动配合。电机采用调速电机10，可得到较理想的加工效率。刀具6为一铲刀，铲刀的一侧有可切削的刀刃。

该设备的工作原理是，被加工的金属管8置于中心架18和卡盘上并夹紧，启动调速电机10，金属管转动，卡盘上的大链轮15通过小链轮轴增速后带动曲轴1转动，曲轴上的连杆3带动刀架9作纵向往复运动，此时，刀具6将金属管8的表面剥离出一刺片，并将刺片立起，同时，丝杠带动拖板作横向移动，使加工出的刺片沿轴向呈螺旋分布，即可成形出螺旋刺管。该专用设备可用车床进行改造，主要利用车床的床身、传动箱、导轨、卡盘、丝杠、大拖板等。